1樓：百度文庫精選
內容來自使用者:年輕老建築師
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1．目的
為了規範公司的質量管理及品質標準，引導iqc檢驗員對吸塑類物料進行來料檢驗，使判定有據可依，以防錯、漏判造成不必要的損失，現制定此檢驗標準。
2．適用範圍
2.1適用於本公司吸塑類產品部件檢驗。
2.2客戶指定規範標準，以客戶要求為準。
2.3本規範與工程規格牴觸時，以工程規格為準。
2.4本規範未列舉部分，依業界一般適用規範或標準檢驗。
3．定義
3.1 檢驗依據：按《iqc進料檢驗程式》執行。
3.2質量缺陷說明：
嚴重缺陷（cr）：指產品在生產和使用過程中會產生損害人身安全，或者嚴重影響產品效能的缺陷。
主要缺陷（maj）：指產品基本喪失使用功能，但不致於給人身造成傷害；或包裝及外觀的嚴重錯漏等。
次要缺陷（mi）：對產品外觀或效能產生輕微影響和缺陷。
3.3當有客戶特殊要求或影響到客戶滿意度的其它不良現象都視為不合格品，所有不合格故障當有籤實物樣品或相關檔案時，以樣品限度及《物料承認書》為準。
3.4抽樣計劃及允收水準（aql）
3.4.1依據gb/t2828.1-2003抽樣方案一般檢驗水準ⅱ級進行抽樣，
3.4.2允收水準（aql）：嚴重缺陷（cr）：0 主要缺陷（maj）：0.4 次要缺陷（mi）：0.65；
2樓：釣人者
一、客戶發出詢價請求：途徑一打**詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發email詢價，途徑四通過網路聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑製品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號（pvc、pet、ps），產品數量和生產週期。
二、業務部門**：吸塑製品單價的高低跟以下因素有關：吸塑製品的長、寬、高和吸塑成型的複雜程度；所用材料的型別、厚度和顏色；吸塑產品的後道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單週期。
**員會以客戶的樣品和描述有一個最初**，最終**會在打樣之後報出。
三、電腦設計：客戶對於**基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產排程會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平面設計圖
四、吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿後，生產排程會根據吸塑產品的複雜程度決定採用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發週期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.
用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風乾後形成石膏毛胚；4.採用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工新增部件；6.
將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。
如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不乾膠或彩盒一起製作，他們會藉助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
五、製作生產模具：樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。生產排程會根據產量、吸塑成型的複雜程度決定採用哪種模具量產：
採用石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產週期短，成本最低，製作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作週期長，無法完成精密吸塑製品的生產。採用吸塑鋁模生產，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用cnc數控銑床加工，優點是製作週期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在cnc加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。
由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起區域性厚度過薄。生產模具的整個製作週期應為5至7天。
六、吸塑成型生產：採用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.
吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。
這些問題都需要在上好模具後，除錯到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
七、衝床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在衝床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，並把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在於砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對於質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷衝床加工。
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