1樓：落魄的水手
1.備料
矽膠手機套就是用矽膠材料所製成的手機套，而矽膠材料本身是半透明色的，其狀態就像小時後玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機套，則必須往矽膠材料中新增相應的著色劑，也就是業內所說的色母（色膏）。只是當純新增了色母的矽膠材料還不能滿足矽膠手機套的成型條件，還需要新增架橋劑（硫化劑）並在煉膠機器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最後裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進行下一步的成型工作了。
2.成型
矽膠手機套所需的原料已備好，現在就可以對這些矽膠原料進行“定型”了，也就是業內常說的硫化成型。首先要將矽膠手機套的成型模具固定在硫化成型機器上，設定好成型時所需的溫度、壓力、時間等引數。待成型機器的溫度達到設定值後，將備好的矽膠手機套原料排放成型模具中，並操作成型機器入模加壓硫化，等硫化時間達所需的時間時，矽膠原料就已固定為手機套的形狀了，此時開出模具，將矽膠手機套從模具中取下。
3.修邊
矽膠手機套從成型模具中取出後還有一些毛邊會影響到手機套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪乾淨，這個過程就是修邊，或者說拆邊、加工。矽膠手機套的修邊是一個純手工操作的工作，要求操作者細心並有耐心，如果操作者不細心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響矽膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將矽膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事矽膠手機套修邊工作的幾乎都是細心並很有耐心的mm哦！
4.二次加硫
為了去除矽膠手機套原料中所新增的架橋劑異味和穩定矽膠套的尺寸，需要再修邊過後對手機套進行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個小時完成。如果是不需要經過印花、噴塗處理的矽膠套在完成二次加硫後就可以包裝出貨了。
5.表面圖案製作
很多人購買手機套時，會發現市面上很多的矽膠手機套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝製作出來的。
2樓：匿名使用者
這個麼，說起來就很簡單。首先得有一臺硫化機，還得有一套模具。再得有一臺開放式煉膠機，再來一臺切料機。那就開始吧。
首先把模具放到硫化機上面，鎖好螺絲開電加熱，模具溫度在一百七到一百八左右。
那麼開始煉原料吧。調好顏色，配完料，開煉，過片切料，然後把料扔到模具裡面，開動機器硫化就好了。完了把毛邊拆掉，把孔挑乾淨，基本上手機套就完成了。印刷和噴塗就忽略了。
好了比較囉嗦，有些行業內專用的術語，不管你看不看得懂就湊合一下吧。
3樓：
關於滴膠工藝的詳情，我知道有家迪斯尼驗廠的廠家有做，晉源祥 可以去了解下
矽膠套的生產工藝
4樓：阿瑟
矽膠套是以高bai
溫硫化橡膠為
du主要原材料經模壓硫化zhi成型工dao藝而生產出來的矽橡回膠製品。
普通的矽膠套需經過答以下幾道工序：
一、原料配製（又叫煉膠、備料等）：
包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等
二、硫化成型（又叫油壓成型）：
採用高壓力硫化裝置經過高溫硫化，使矽膠原材料成固態成型
三、披峰（又叫加工、去毛邊等）：
從模具裡脫出來的矽膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；在行業裡，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用衝床完成。
四、絲印
此工序僅用在一些在矽膠套表面有圖案的矽膠套產品，如黑色的手機矽膠套，為使使用者方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字元。
五、表面處理
表面處理包括用**除塵；
六、噴油
矽膠製品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，並具有一定的粘性。在矽膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。
七、其他
其他工序包括商家對矽膠套賦予的一些附加功能，如進行滴膠、鐳雕、p+r合成、優化包裝，與其它材料及部件組裝等。
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