1樓：匿名使用者
2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷
是一種過氧化物,可用作合成橡膠的硫化劑.
2樓：匿名使用者
硫化劑是有機過氧化物或稱架橋劑，用於矽橡膠（矽利康）、eva等的硫化及不飽和聚脂的固化。
硫化劑凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。
硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
自從發明橡膠的硫化以來至今為止，硫黃一直是天然橡膠和大多數二烯烴類通用合成橡膠的主要硫化劑，雖然後來許多新型硫化劑的出現對提高橡膠製品的效能起了顯著的全用，但**一般都較貴，故仍以硫黃為主。金屬氧化物是氯丁橡膠的專用硫化劑，除硒、碲外，其他非硫化合物類硫化劑主要用於飽和性橡膠和特種合成橡膠硫化，最重要的是過氧化物。
下面介紹其他橡膠配合劑：
雖然橡膠具有極其寶貴的高彈性和其他一糸列優良效能，但生膠本身在效能上存在許多缺點，單純使用生膠並不能製得適合於各種作用要求的橡膠製品。配合劑的加入能改善橡膠效能並降低成本，得到符合實際使用要求的橡膠製品。
橡膠用的配合劑已有幾千種，它們在橡膠中所起的作用也很複雜，不僅決定著硫化膠的物理機械效能和製品作用效能與壽命，也影響著膠料的工藝加工效能和半成品加工質量，同一種配合劑在不同的生膠中起的作用不一樣，不同的配合劑在同一生膠中起的作用不同，甚至同一配合劑在同一種橡膠中所起的作用也不止一個。因此，只能根據配合劑在橡膠中所起的主要作用把它們分成硫化劑、硫化促進劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補強填充劑軟化增塑劑、其他專用配合劑等。
硫化促進劑
凡在膠料中能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，並能提高或改善硫化膠物理機械效能的物質統稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。
促進劑還可以提高硫化生產效率和硫化膠質量，使厚製品硫化程度均勻，並降低產品成本。
橡膠工業使用的促進劑品種很多，按其化學組成和性質可分為兩大類，無機促進劑和有機促進劑。目前除了個別情況外，普遍採用的都是有機促進劑。由於其促進效果大，硫化特性好，硫化膠的物理機械效能優良，發展迅速，種類繁多。
根據促進劑的化學結構通常將其分為8大類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺醯胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類。
以促進劑m為標準又可分為超超速級、超速級、準超速級、中速級和慢速級幾種型別。國際上習慣以促進劑m（巰基苯並噻唑）為標準，凡硫化速度快於m者屬於超速或超超速級，硫化速度低於m者屬於中速或慢速級，硫化速度等於或接近m者屬於準超速級。天然橡膠和多數合成橡膠所用促進劑均採用該分類法。
促進劑又可按酸鹼性進行分類，凡本身為酸性或硫化氫反應後生成酸性產物者為酸性促進劑，如噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；本身為鹼性或與硫化氫反應後的產物為鹼性者為鹼性促進劑，如胍類、醛胺類和胺類；兩種條件下都顯中性的為中性促進劑，如次磺醯胺類和硫脲類。這種分類法多在生產或促進劑並用的情況下采用。
促進劑並用體系中，其中應有一種捉進劑是主要的，稱為主促進劑，也叫第一促進劑，而另一種或兩種是輔助的，稱為副促進劑，也稱第
二、三促進劑。
活性劑硫化活性劑簡稱活性劑、活化劑、助促進劑。它參與橡膠的硫化反應，提高促進劑活性並充分發揮其效能，減少促進劑用量，既能提高硫化速度，又提高交聯程度，影響交聯結構改善硫化膠物理機械效能。
橡膠用硫化活性劑種類很多。分為無機物和有機物兩類。最常用的是氧化鋅和硬脂酸並用。
用量分別為35份和1.5-2.0份。
氧化鋅對天然膠還有一定補強作用。硬脂酸對膠料還有軟化增塑作用，幫助炭黑的混合分散。
防護體系配合劑
橡膠及其製品在貯存和使用過程中，因受各種外界因素的作用，如熱、氧、臭氧、變價金屬離子、機械力、光、高能射線、化學物質及黴菌等的作用，其彈性、物理機械效能和使用效能會逐漸下降，逐漸喪失彈性和使用價值，這種現象稱為老化。為延長製品的使用壽命，必須在橡膠中加入某些物質來抑制或延緩橡膠的老化過程，這些物質統稱為橡膠的防老劑。
防老劑種類繁多，按防護原理分為物理防老劑、化學防老劑和反應型防老劑；按防護作用分為抗氧劑，抗臭氧劑、曲撓龜裂抑制劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑等。