阻垢緩蝕劑主要有哪些成分,金屬緩蝕劑的主要成分是什麼

時間 2021-08-13 07:28:20

1樓:月似當時

阻垢緩蝕劑主要有機膦、優良共聚物及銅緩蝕劑等組成。

阻垢緩蝕劑的類別有很多,兼具緩蝕與阻垢功能的產品主要有:

有機磷類阻垢緩蝕劑:如atmp、hedp、dtpmpa、edtmps、hpaa等;

另外少量的聚合物也含有一定的阻垢緩蝕功能,如膦醯基羧酸共聚物、綠色阻垢緩蝕劑pesa、pasp等。

阻垢緩蝕劑主要應用於工業迴圈水系統如電廠、鋼鐵廠、化肥廠、油田注水系統等等。一般的終端使用者使用單一藥劑作為阻垢緩蝕劑的不多,要根據系統情況設定方案,投加專用的緩蝕阻垢劑。

擴充套件資料

還有很多專用的緩蝕劑,如mbt(銅緩蝕劑)、bta(苯駢三氮唑)、tta(甲基苯駢三氮唑)、以及鹽酸酸洗緩蝕劑等。

hedp固體屬於高純產品,適用於冬季嚴寒地區;特別適用於電子行業的清洗劑和日用化學品新增劑。

hedp廣泛應用於電力、化工、冶金、化肥等工業迴圈冷卻水系統及中、低壓鍋爐、油田注水及輸油管線的阻垢和緩蝕;hedp在輕紡工業中,可以作金屬和非金屬的清洗劑,漂染工業的過氧化物穩定劑和固色劑,無氰電鍍工業的絡合劑。

hedp作阻垢劑一般使用濃度1~10mg/l,作緩蝕劑一般使用濃度10~50mg/l;作清洗劑一般使用濃度1000~2000mg/l;通常與聚羧酸型阻垢分散劑配合使用。

hedp液體用塑料桶包裝,每桶30kg或250kg;hedp固體用內襯聚乙烯袋的塑料編織袋包裝,每袋淨重25kg,也可根據使用者需要確定。貯於室內陰涼通風處,防潮,貯存期十個月。

hedp為酸性,應避免與眼睛、**接觸,一旦濺到身上,應立即用大量水沖洗。

2樓:匿名使用者

阻垢緩蝕劑是由有機膦、優良共聚物及銅緩蝕劑等組成,對碳鋼、銅及銅合金都具有優良緩蝕效能,對碳酸鈣、磷酸鈣有卓越的阻垢分散效能。本品主要用於敞開式迴圈冷卻水處理系統,對含銅裝置的系統特別適合。本品可用於高ph、高鹼度、高硬度的水質,是目前較理想的不調ph鹼性執行的水處理劑之一。

阻垢緩蝕劑種類繁多,通常是一些結構特別化合物的復配,且要根據金屬表面狀況、腐蝕介質組成及運**況等因素進行種類選擇。在水處理中常用的阻垢劑有無機聚磷酸鹽、有機膦酸、膦羧酸、有機膦酸脂、聚羧酸等。

阻垢緩蝕劑的類別有很多,兼具緩蝕與阻垢功能的產品主要有:

有機磷類阻垢緩蝕劑:如atmp、hedp、dtpmpa、edtmps、hpaa等;

另外少量的聚合物也含有一定的阻垢緩蝕功能,如膦醯基羧酸共聚物、綠色阻垢緩蝕劑pesa、pasp等。

阻垢緩蝕劑主要應用於工業迴圈水系統如電廠、鋼鐵廠、化肥廠、油田注水系統等等。一般的終端使用者使用單一藥劑作為阻垢緩蝕劑的不多,要根據系統情況設定方案,投加專用的緩蝕阻垢劑。

另外還有很多專用的緩蝕劑,如mbt(銅緩蝕劑)、bta(苯駢三氮唑)、tta(甲基苯駢三氮唑)、以及鹽酸酸洗緩蝕劑等。

3樓:大教育家

阻垢緩蝕劑的成分根據類別不同,故其阻垢緩蝕劑的成分也相差較大,根據含磷的情況分為無磷阻垢緩蝕劑、低磷阻垢緩蝕劑等,根據投加環境又分為4倍阻垢緩蝕劑,8倍阻垢緩蝕劑等濃縮倍數阻垢緩蝕劑。

低磷型阻垢緩蝕劑sgr-0804:本系列產品主成分為膦羧酸、改性聚環氧琥珀酸、磺酸共聚物等。主要利用膦羧酸—pesa—緩蝕劑的快速成膜作用,獨具優良的補膜防點蝕的效能,有效防止金屬的腐蝕。

無磷型阻垢緩蝕劑sgr-0805主成分為改性聚環氧琥珀酸、聚天冬氨酸、磺酸共聚物、環保高效緩蝕劑等組成。

高濃縮倍數阻垢緩蝕劑sgr-0806:此係列產品主成分為多元醇膦酸酯、膦羧酸、磺酸鹽共聚物、高效緩蝕劑等,以膦醯基羧酸化合物為主劑,能保證系統在迴圈水濃縮倍數4~6倍下安全穩定執行。

全球淡水資源短缺問題的日趨嚴重,水資源迴圈利用已成為解決水資源不足問題的最有效的途徑之一。近年來,伴隨著工業建設的超常規發展,作為用水大戶的工業已把自己迴圈冷卻水的用水眼光瞄準了城市中水回用和迴圈水系統中。

金屬緩蝕劑的主要成分是什麼

4樓:匿名使用者

以適當的濃度和形式存在於環境(介質)中時,可以防止或減緩材料的化學物質或複合物.

(1)根據產品化學成分,可分為無機緩蝕劑、有機緩蝕劑、聚合物類緩蝕劑。

①無機緩蝕劑 無機緩蝕劑主要包括鉻酸鹽、亞硝酸鹽、矽酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、聚磷酸鹽、鋅鹽等。

②有機緩蝕劑 有機緩蝕劑主要包括膦酸(鹽)、膦羧酸、琉基苯並噻唑、苯並**、磺化木質素等一些含氮氧化合物的雜環化合物。

③聚合物類緩蝕劑 聚合物類緩蝕劑只要包括聚乙烯類,poca,聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化學物。

(2)根據緩蝕劑對電化學腐蝕的控制部位分類,分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑和混合型緩蝕劑。

① 陽極型緩蝕劑 陽極型緩蝕劑多為無機強氧化劑,如鉻酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、亞硝酸鹽、硼酸鹽等。它們的作用是在金屬表面陽極區與金屬離子作用,生成氧化物或氫氧化物氧化膜覆蓋在陽極上形成保護膜。這樣就抑制了金屬向水中溶解。

陽極反應被控制,陽極被鈍化。矽酸鹽也可歸到此類,它也是通過抑制腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕目的的。

陽極型緩蝕劑要求有較高的濃度,以使全部陽極都被鈍化,一旦劑量不足,將在未被鈍化的部位造成點蝕。

②陰極型緩蝕劑 抑制電化學陰極反應的化學藥劑,稱為陰極型緩蝕劑。

鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物,鈣的碳酸鹽和磷酸鹽為陰極型緩蝕劑。陰極型緩蝕劑能與水中、與金屬表面的陰極區反應,其反應產物在陰極沉積成膜,隨著膜的增厚,陰極釋放電子的反應被阻擋。在實際應用中,由於鈣離子、碳酸根離子和氫氧根離子在水中是天然存在的,所以只需向水中加入可溶性鋅鹽或可溶性磷酸鹽。

③混合型緩蝕劑 某些含氮、含硫或羥基的、具有表面活性的有機緩蝕劑,其分子中有兩種性質相反的極性基團,能吸附在清潔的金屬表面形成單分子膜,它們既能在陽極成膜,也能在陰極成膜。阻止水與水中溶解氧向金屬表面的擴散,起了緩蝕作用,巰基苯並噻唑、苯並**、十六烷胺等屬於此類緩蝕劑。

(3)根據生成保護膜的型別分類

除了中和效能的水處理劑,大部分水處理用的緩蝕劑的緩蝕機理是在與水接觸的金屬表面形成一層將金屬和水隔離的金屬保護膜,以達到緩蝕目的。根據緩蝕劑形成的保護膜的型別,緩蝕劑可分為氧化膜型、沉積膜型和吸附膜型緩蝕劑。

①氧化膜型緩蝕劑 鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、正磷酸鹽、硼酸鹽等均被看作氧化膜型緩蝕劑。鉻酸鹽和亞硝酸鹽都是強氧化劑,無需水中溶解氧的幫助即能與金屬反應,在金屬表面陽極區形成一層緻密的氧化膜。其餘的幾種,或因本身氧化能力弱,或因本身並非氧化劑,都需要氧的幫助才能在金屬表面形成氧化膜。

由於這些氧化膜型緩蝕劑是通過阻抑腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕的,這些陽極緩蝕劑能在陽極與金屬離子作用形成氧化物或氯氧化物。沉積覆蓋在陽極上形成保護膜,以鉻酸鹽為例,它在陽極反應形成cr(oh)3和fe(oh)3,脫水後成為cro3和fe2o3的混合物(主要是γ-fe2o3)在陽極構成保護膜。因此有時又被稱作陽極型緩蝕劑或危險型緩蝕劑,因為它們一旦劑量不足(單獨緩蝕時,處理1l水,所需劑量往往高達幾百、甚至過千毫克)就會造成點蝕,使本來不太嚴重的腐蝕問題,反而變得更加嚴重。

氯離子、高溫及高的水流速都會破壞氧化膜,故在應用時,要根據工藝條件,適當改變緩蝕劑的濃度。矽酸鹽也可粗略地歸到這一類裡來,因為它主要也是通過阻抑腐蝕反應的陽極過程來達到緩蝕的。但是,它不是通過與金屬鐵本身、而可能是由二氧化矽與鐵的腐蝕產物相互作用,以吸附機制來成膜的。

②沉澱膜型緩蝕劑 鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物,鈣的碳酸鹽和磷酸鹽是最常見的沉澱膜型緩蝕劑。由於它們系由鋅、鈣陽離子與碳酸根、磷酸根和氫氧根陰離子在水中、於金屬表面的陰極區反應而沉積成膜,所以又被稱作陰極型緩蝕劑。陰極緩蝕劑能與水中有關離子反應,反應產物在陰極沉積成膜;以鋅鹽為例,它在陰極部位產生zn(oh)2沉澱,起保護膜的作用。

鋅鹽與其他緩蝕劑複合使用可起增效作用,在有正磷酸鹽存在時,則有zn3(po4)2或(zn,fe)3(po4)2沉澱出來並緊緊粘附於金屬表面,緩蝕效果更好。在實際應用中,由於鈣離子、碳酸根和氫氧根在水中是天然地存在的,一般只需向水中加入可溶性鋅鹽(例如:硝酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅,提供鋅離子)或可溶性磷酸鹽(例如:

正磷酸鈉或可水解為正磷酸鈉的聚合磷酸鈉,提供磷酸根),因此,通常就把這些可溶性鋅鹽和可溶性磷酸鹽叫作沉積膜型緩蝕劑或陰極型緩蝕劑。這樣,可溶性磷酸鹽(包括聚合磷酸鹽)就既是氧化膜型緩蝕劑,又是沉積膜型緩蝕劑。另外,一些含磷的有機化合物,如有機磷酸(鹽)、有機磷酸酯和有機磷羧酸,也可歸到這類緩蝕劑中,大約與其最終能水解為正磷酸鹽不無關係。

由於沉澱型緩蝕膜沒有和金屬表面直接結合,而且是多孔的,往往出現在金屬表面附著不好的現象,緩蝕效果不如氧化型膜。

③吸附膜型緩蝕劑 吸附膜型緩蝕劑多為有機緩蝕劑,它們具有極性基因,可被金屬的表面電荷吸附,在整個陽極和陰極區域形成一層單分子膜,從而阻止或減緩相應電化學的反應。如某些含氮、含硫或含羥基的、具有表面活性的有機化合物,其分子中有兩種性質相反的基團;親水基和親油基。這些化合物的分子以親水基(例如,氨基)吸附於金屬表面上,形成一層緻密的憎水膜,保護金屬表面不受水腐蝕。

牛脂胺、十六烷胺和十八烷胺等這些被稱作「膜胺」的胺類,就是水處理中常見的吸附膜型緩蝕劑。巰基苯並噻唑、苯並**和甲基苯並**這些唑類,是有色金屬(尤其是銅)的理想緩蝕劑。它們雖然與銅金屬本身作用成膜,但與上述典型的氧化膜型緩蝕劑不同,不是通過氧化,而是通過與金屬表面的銅離子形成絡合物,以化學吸附成膜的。

當金屬表面為清潔或活性狀態時,此類緩蝕劑能形成緩蝕效果令人滿意的吸附膜。但如果金屬表面有腐蝕產物或有垢沉積的情況下,就很難形成效果良好的緩蝕膜,此時可適當加入少量表面活性劑,以幫助此類緩蝕劑成膜。

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