焊接反變形，100mm以上厚板焊接時怎樣加反變形？
1樓：鴻程肖先生
厚板焊接為了防止和消除焊后角變形，一般採用焊接反變形工藝，為了得到較平整的接頭，通過必要的工藝手段，使焊縫的正反兩面橫向收縮量趨於平衡，我們在施工中採用的焊接反變形工藝措施如下。
1·坡口加工。
厚板對接坡口一般採用y型坡口，坡度60度，板材拼接首先將板材兩端，用墊塊墊起成一定角度，墊起的角度應根據板材的厚度來確定，參考圖1。
準確選擇合適的墊起角度是焊接反變形工藝的乙個重要措施，角度偏大或偏小都將直接影響焊接後接頭平整度。拼接介面不留間隙，在相同的接縫上所墊起的角度應一致，焊接採用自動埋弧焊。當正面焊縫全部焊完後，隨著焊縫不斷地冷卻和收縮，角變形逐漸加大，參考圖2。
2·反面焊縫的清根及焊接。
待正面焊縫焊完後，反面用碳弧氣刨清根，其清根深度和寬度應視板材的厚度而定，一般情況下清根的深度應大於正面焊縫。由於反面焊縫在其焊接過程中，焊接熔池高溫對正面焊縫起到退火消除應力的作用，同時隨著反面焊縫的不斷成形，在冷卻的過程中其橫向收縮不斷加大，所產生的拉應力使正面焊縫的角變形逐漸變小，接頭趨於平整。
3·焊後的熱處理。
由於施工中隨機因素的存在如焊接速度、環境溫度、材質、操作技能等，焊縫焊完後，將會不同程度地出現少數接頭平整度不盡理想，採用退火的辦法即可消除殘餘變形。方法是沿角變形的背面一側焊縫中心各20-30mm範圍內用火焰加熱，溫度控制在600度左右。
2樓：匿名使用者
100個厚的板子應該是x形坡口，氬弧焊或者小尺寸手弧焊封底後，先一側焊接3-4道，再將板子顛倒過來，在另一側進行3-4道焊接。如此反覆。過程中不斷進行調整，如錘擊等。
待兩側都有30個厚的焊肉後，可將每次3-4道焊道延伸到5-8道，兩側翻轉直至焊接完成。經驗之談，希望對你有幫助。
3樓：網友
1、若是有兩件的話，先將兩件反向（也就是：背靠背的形式）固連在一起，可以用螺栓固定、間斷焊接固定（之後再割開）等方法，正式焊接時，用兩把焊鉗，由兩個人操作，進行對稱焊接，保持焊接電流一樣，焊接速度一樣。
2、拆除後，若有焊接變形，可以用【冷收縮】的方法進行：將工件變形的凸面進行火焰加熱，加熱方向是眼凸面的【脊背】縱向方向，加熱寬度視工件變形量來定，變形量大，則加熱寬度就大，反之加熱寬度就窄一點，加熱至整個脊背通紅（一般約在700-800℃），停止加熱，馬上用大量的連續的自來水衝淋工件的凸面，並保證均勻冷卻，不得冷卻其它位置，只在脊背縱向噴淋。這樣的冷縮若一次不能到位的話，可以重複再做，但次數不能太多，以免降低材料效能。
焊接坡口角度如何確定
4樓：河傳楊穎
兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。
直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°
坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的乙個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。
1、電弧形狀。
當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。
坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。
由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。
2、穿深厚度。
在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。
同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。
所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。
70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。
5樓：阿豪呦
在設計或選擇坡口焊縫角度時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮根部間隙、鈍邊和根部半徑等引數。需要綜合多方面因素，才能選擇出最合適的焊接坡口角度。以下是所慮因素：
1）焊條電弧焊時，為了保證焊條能夠接近接頭根部，並能在多層焊時側邊熔合良好，當減小坡口角時，根部間隙必須增大。
注意，前者減小，可用較少的填充金屬量。而後者增大，卻增加填充金屬量。研究發現，板厚δ＜20mm時，用大坡口角度而用小根部間隙，δ＞20mm時用小坡口角度大根部間隙的坡口形式才算經濟的。
2）根部間隙過小，根部難以熔透，並須採用較小規定的焊條，從而減慢焊接過程；若根部間隙過大，雖然應用襯墊可保證焊接質量，但需較多的填充金屬，從而提高焊接成本，並增加焊接變形。
3）熔化氣體保護焊由於焊絲細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（＞200mm）l 形坡口的窄間隙（＜10mm)的對接焊。
4）開坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱銳坡口，背面無襯墊情況下焊接第一層焊道時極易燒穿，而且需用較多的填充金屬，故一般都留鈍邊。鈍邊的高度以既保證熔透又不至燒穿為度。
焊條電弧焊v或u形坡口的鈍邊一般取0～3mm，雙面v或u形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，故鈍邊可適當加大以減小填充金屬。
留鈍邊的接頭，根部間隙的大小主要決定於焊接工藝與焊接位置。在保證焊透的前提下，間隙儘可能小。平焊時，可允許用較大焊接電流，根部間隙可為零；立焊時根部間隙宜大些，焊厚板時可在3mm以上。
5）j形或u形坡口上常做出根部半徑，主要是為了在深坡口內焊條或焊絲能接近焊縫根部，並降低第一層焊道的冷卻速度，以保證根部良好的熔合和成型。
焊條電弧焊時，根部半徑一般取r=6～8mm，隨板厚增加和坡口角減小而適當增大。
6）若條件允許，板厚結構宜設計或選用雙面開坡口的焊縫，雙面v形焊縫不僅比單面v形焊縫少用一半的填充材料，而且可作兩面交替焊接，把焊接角度控制到最小。
7）背面無襯墊的對接接頭，在鈍邊部位常有未焊透或夾雜等缺陷，一般都要求從背面進行清根。現廣泛採用碳弧氣刨方法清根。清根深度應確保露出無缺陷的焊縫金屬，而且清根後的溝槽輪廓形狀也應便於運條施焊。
6樓：網友
一般可根據這個確定《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)》
7樓：匿名使用者
知詳細的資料，可以查閱有關焊接的手冊。
焊接的角變形，是怎樣的
8樓：一城山色
請見下面的圖，對接焊縫和t型焊縫的角變形示意：
可以這樣簡單地來理解：焊接時，哪一側的施焊量大，那麼在焊後冷卻時這一側的收縮量也就比較大，就會使焊接件發生圖中所示的角變形。
9樓：網友
對頭啊。
焊介面的變形是和焊接的裡外有關係的。
咋變形還是看，要看鋼材的質量和厚度以及焊接時的走位等。
質量差，薄的材質，就變形大。
10樓：網友
擺放成一定角度焊接，冷卻後，角度變小了，也可能角度變大了，角的內側焊接角度變小，角的外側焊接角度變大。這個完全是由於焊料的冷卻收縮所致。所以焊接技術，技巧在這裡極端重要。
11樓：阿德
角變形是指在薄鋼板上堆焊或薄鋼板的對接，可以認為在鋼板厚度方向上的溫度分佈是均勻的：但在較厚鋼板的單面焊接時，焊接的一面溫度高，另一面溫度低，鋼板厚度方向上熱量的分佈是不均勻的。
因此，溫度高的一面受熱膨脹較大，另一面膨脹小甚至不是膨脹。
由於焊接面膨脹受阻，出現了較大的橫向壓縮性變形。這樣，在冷卻時就產生了鋼板厚度方向上收縮不均勻現象。焊接的一面收縮大，另一面收縮小。
這種在焊後由於焊縫的橫向收縮使得兩連線件相對角度發生了變化，就叫做角變形。
12樓：工匠星空
你好，焊接的角變形如上圖。
如何解決板材焊接變形
13樓：救遊手糾
鋼板的焊接變形是很難修復的，以預防為主，也就是在焊接過程中利用合理的焊接方法來防止變形。
儘量採用對稱焊接 對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2.分中分段退焊法 這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。
3.交替焊法 這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。
4.分中對稱法 這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。
5.剛性固定法 剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘餘應力。
這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。
6.散熱法 散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。
7.錘擊焊縫法 錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。
如何設計一種日字形的焊接儀器，測量焊接變形量！
14樓：冀雙文
看是多大的法蘭和管了 一般是在管體的外圓開個坡口（倒角） 但是坡口的角度要根據管子的壁厚定 還有耐壓強度有關 沒什麼資料 我是經驗。
如何控制焊接應力和變形（一）
15樓：電機技術內參
焊接應力的產生和防治。
剛模板治做時電焊變形怎麼辦
16樓：鴻程肖先生
鋼模板治做時電焊變形處理比較麻煩，一般是在焊接過程中控制變形。防止焊接變形的幾種方法。
減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，儘可能採取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。
厚板焊接儘可能採用多層焊代替單層焊。
在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可採用間斷焊接法。
雙面均可焊接操作時，要採用雙面對稱坡口，並在多層焊時採用與構件中和軸對稱的焊接順序。
t形接頭板厚較大時採用開坡口角對接焊縫。
採用焊前反變形方法控制焊後的角變形。
採用剛性夾具固定法控制焊後變形。
採用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如：h形縱向焊縫每公尺可預留公釐。
對於長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。
在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時，要採取合理的焊接順序。
焊接薄板時，採用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池，並由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進行。採用此法，固熔池周圍的金屬及時被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側的對面加迴圈冷卻液帶走焊接產生的熱量）。
多段對稱的焊接，即焊一段，停一會，到對面焊，停一會。
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