1樓：濟寧鈦浩機械****
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要儘量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
哪些因素會影響電主軸迴轉精度？
2樓：濟寧鈦浩機械****
電主軸是電動機與主軸的結合體，它在工業的裝置得到了廣泛的應用，實現了更加高速運轉。當然，電主軸的迴轉精度對機械裝置的使用最終效果是有很大的影響的，技術要求較高。那麼，會有哪些因素會影響電主軸迴轉精度呢？
首先就是電主軸中主軸的誤差大小，一般來講，電主軸的誤差還包括很多不同的因素，它們分別是主軸支承軸頸的圓度的誤差大小，在同一軸度上的誤差大小，以及主軸的軸頸軸向的承載面和軸線的垂直度的誤差大小，這些都會直接的影響到主軸的軸向的竄動量。
其次就是電主軸的軸承的誤差大小，它也包括了兩方面，一方面是滑動軸承的內孔的圓度的誤差大小，另一方面則是滾動軸承的滾道的圓度的誤差大小，這會直接的影響到電主軸的迴轉精度。
還有一個影響電主軸迴轉精度的因素也屬於軸承誤差範圍內，那就是軸承的定位側面和軸心線的垂直度的誤差大小，這些都是需要多加註意的地方，這些誤差都會影響電主軸的使用精度。
總之，電主軸是精度比較高的裝置，在生產製造方面有很多要求，只要嚴格按照這些要求才能提高精度以及電主軸的質量，才能對裝置的高效運轉有幫助，提高加工生產的精度。
什麼是主軸迴轉精度？
3樓：濟寧鈦浩機械****
主軸迴轉精度是指機床主軸在迴轉時實際迴轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸迴轉誤差。變動量越小主軸迴轉精度越高，反之，主軸迴轉精度越低。
主軸迴轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為複雜，目前多采用動態測試的手段進行測試和研究。
影響主軸迴轉精度的因素有哪些?
4樓：濟寧鈦浩機械****
因主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。此外主軸迴轉精度還受下列因素的影響。
1、軸承誤差
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。
首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸迴轉軸線就產生兩次徑向跳動;若主軸頸表面存在波度，則主軸迴轉軸線就產生高頻徑向跳動。
所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。
主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
2、軸承間隙
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分複雜的週期運動。
應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
3、配合件
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差;若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸迴轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
4、剛度和熱變形
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。
受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強制冷卻。
5、主軸轉速
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸迴轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速範圍之內，還要儘量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
5樓：雨希
您好，很高興為您解答！主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤，雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。
主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承，主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承，它支撐了主軸和承受主軸的徑向力，還承受一小部分軸向力。
它的內外圈是可以分開的，因此在他磨損或鬆動後，就產生了較大的間隙，因此主軸的跳動量就加大了，精度也就變差了。當軸承間隙變大時，可以利用軸承壓蓋進行調整，將軸承壓蓋向裡旋進，消除間隙，再鎖緊，就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.
但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.
03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.
也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動.
所以說影響最深的還是軸承本身的精度.希望能幫助您！
6樓：浪跡天涯的流星
主要是主軸前後兩個圓錐滾動軸承。還有卡盤，雖然卡盤不影響主軸的精度但影響工件的加工精度。
主軸前後一共有四個軸承。兩個推力球軸承，主要承受軸向推力。兩個單列圓錐磙子軸承，它支撐了主軸和承受主軸的徑向力，還承受一小部分軸向力。
它的內外圈是可以分開的，因此在他磨損或鬆動後，就產生了較大的間隙，因此主軸的跳動量就加大了，精度也就變差了。當軸承間隙變大時，可以利用軸承壓蓋進行調整，將軸承壓蓋向裡旋進，消除間隙，再鎖緊，就可以了。雖然主軸的加工精度會影響跳動,嚴重時甚至會影響軸承的跳動.
但對迴轉精度影響最深的還是軸承本身.打個假設:就算主軸自身有0.
03mm的跳動(不同軸),但如果軸承精度沒有問題,那就只是測出主軸本身有0.03mm跳動而已.但如果是上標準棒校正後檢查,這個跳動是會消失的.
也就是說在實際加工工件時不會因為主軸自身精度問題而出現這0.03mm的跳動。
7樓：一路飄向西
軸的圓周跳動值，軸的彎曲度，軸上的載荷分佈等
機床主軸誤差對零件加工精度都有哪些影響？
8樓：濟寧鈦浩機械****
機床主軸是機床上的一個主要部件，由於機床主軸用於安裝刀具或工件，因此它是刀具或工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸迴轉精度是機床的主要精度指標之一，直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。機床主軸的迴轉誤差是一項綜合性的誤差，是主軸在迴轉過程中實際迴轉軸線相對於理論迴轉軸線的漂移。
下面主要分析主軸純徑向跳動對零件加工的影響。
一、主軸純徑向跳動產生的原因
主軸純徑向跳動是指主軸實際迴轉軸線繞平均軸線作平行的公轉運動。
引起主軸純徑向跳動的主要原因是主軸軸頸和軸承的精度誤差。機床上使用的軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩類，軸承的型別不同，對純徑向跳動的影響也是不同的。
1、採用滑動軸承對主軸純徑向跳動的影響
採用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對於車床類機床，在加工過程中，主軸的受力方向是一定的，主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸，所以軸頸的圓度誤差會使主軸迴轉產生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸迴轉精度的影響很小。
對於鏜床類機床，作用在主軸上的切削力是隨鏜刀的旋轉而轉動的，軸頸上的某一固定部位與軸承孔表面的不同部位相接觸，因此軸承孔的圓度誤差會引起鏜床主軸的純徑向跳動，而鏜床主軸軸頸形狀誤差對主軸迴轉精度的影響不大。
2、採用滾動軸承對主軸純徑向跳動的影響
主軸採用滾動軸承作支承時，引起主軸純徑向跳動的因素除了軸承本身的精度外，還與軸承相配合件的精度有關。
（1）滾動軸承精度的影響
滾動軸承外圈和內圈的滾道形狀精度和位置精度對主軸純徑向跳動的影響與滑動軸承類似。車削時，內圈滾道的精度影響較大；鏜削時，外圈滾道的精度影響較大。
滾動體的形狀誤差和尺寸的不一致會造成主軸的純徑向跳動。當直徑較大的滾動體位於左邊時，會使內圈右移，即主軸位置右移：相反，當直徑較大的滾動體位於右邊時，會使內圈位置左移，即主軸位置左移。
由於滾動體保持架的轉速低於內圈的轉速，因此，它所引起的純徑向跳動頻率較低。
滾動軸承的間隙對主軸的純徑向跳動也是有影響的。設軸承的承載區在右邊，這時內圈右移，當一個滾動體位於水平位置時，內圈的右移量比滾動體不在水平位置時的要小，使主軸產生純徑向跳動，這種純徑向跳動的頻率比內圈的轉速要高得多。
（2）與滾動軸承相配合件的影響
軸承內圈是薄壁零件，受力後很容易變形，主軸軸頸的圓度誤差將導致內圈變形而引起主軸的純徑向跳動。同理，軸承外圈也是薄壁零件，裝到箱體孔中後，箱體孔的圓度誤差也將引起外圈滾道產生變形，引起主軸的純徑向跳動。
二、主軸純徑向跳動對零件加工的影響
1、對鏜削加工的影響
在鏜床上鏜孔時，鏜刀隨鏜床主軸一起作旋轉運動。當主軸作純徑向跳動時，將使軸心線沿某一固定方向作簡諧運動。鏜出的孔形是由慣性座標系中鏜刀刀尖的運動軌跡所決定。
設鏜刀刀尖在動座標系的位置為：m=r，n=0，其中r為所加工孔的半徑。
2、對車削加工的影響
在車床上加工外圓或鏜孔時，工件隨車床主軸一起作旋轉運動。因此工件被加工表面的幾何形狀是由刀具在動座標系中的相對軌跡決定的。在車床上進行內外圓車削，主軸徑向跳動主要影響加工件的同軸度誤差，對工件圓度誤差的影響可以忽略不計。
三、結論
通過對主軸純徑向跳動的分析可以看出，主軸迴轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應採取有效措施減少主軸迴轉誤差對零件加工精度的影響。採取的措施可以從兩個方面來考慮。
首先要提高主軸的迴轉精度。主軸軸承是影響主軸迴轉精度的關鍵零件，對於精密機床可採用精密的滾動軸承，也採用多油楔動壓軸承和靜壓軸承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。
其次要減少主軸迴轉誤差對零件加工的影響。可以採用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的迴轉精度不受機床主軸迴轉誤差的影響，使主軸迴轉誤差不反映到工件上。
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