1樓：匿名使用者
75t/hcfb培訓資料
一． 鍋爐原理
1． 什麼是迴圈流化床鍋爐？
答：佈置有灰分離裝置、返料裝置，利用迴圈流化床原理進行燃燒的鍋爐，簡稱迴圈流化床鍋爐。
2． 什麼是迴圈流化床鍋爐的迴圈倍率？
答：迴圈迴路中的灰量與給煤量之比，就稱為迴圈倍率。
3． 迴圈流化床鍋爐有哪些優缺點？
答：a .燃料適應性好，幾乎可燃用各種燃料，如泥煤、褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤、矸石、爐渣、焦炭等等。
b．燃料效率高。
c．床內直接加石灰石等脫硫劑的脫硫效率高，當ca/s=2-2.5時，脫硫效率可達85-90%。
d．分段低溫燃燒，nox排放量少。
e．調節負荷調節範圍大，調節速度快，通常可調節給煤量，一、二次風量配比或迴圈物料量，其負荷調節範圍為30-100%，調節速率可達每分鐘5-10%。
f．飛灰與爐渣的含碳量低，通常低於4-8%，有利於飛灰與灰渣的綜合利用。
g．爐膛高大，初投資大，由於濃相段無受熱面，而稀相段的傳熱係數遠小於濃相段的，溫壓又低，此外，床截面積小，四周牆面積不足於佈置必需的受熱面，為此必須增加爐高，導致水冷壁結構成本增大。
h．分離迴圈系統比較複雜，布風板阻力及系統阻力增大，自身耗電量大（約為機組本身發電量的7%左右）。
i．受熱面管易磨損。
4． 灰迴圈迴路由哪幾部分組成？
答：本鍋爐灰迴圈迴路由以下部分組成------爐膛；高溫旋風分離裝置；返料器。燃燒區產生的灰→爐膛→分離器→立管→返料器→返料管→爐膛
5． 本鍋爐採用的是何種形式的分離器？
答：採用的是高溫旋風分離器。利用離心分離的原理進行物料的分離。
6． 本鍋爐採用的是何種形式的返料裝置？
答：採用的是非機械的u型返料裝置。
7． 本鍋爐的分離裝置佈置在鍋爐中的什麼位置上？
答：佈置在爐膛與尾部豎井煙道之間，俗稱中置式高溫分離器。
8． cfb燃燒所需的空氣為中為什麼分
一、二次風？本鍋爐
一、二次風的比例？
答：為了控制nox（氧化氮）的生成量，cfb分兩段燃燒，既還原反應燃燒和氧化反應燃燒，使得nox排放量少（≤200ppm），因此將燃燒所需空氣分為二部分，既一次風和二次；從布風板下面進入床層的風叫一次風，從床層上方送入的風叫二次風；本鍋爐
一、二次風之比為60：40。
9． cfb燃燒溫度為什麼要控制在850-920℃之間範圍內？
答：一方面是要控制nox的排放量，另一方面是為了提高脫硫效率。
10． cfb為什麼要分
一、二次風機？
答：在本鍋爐中，從布風板下送入的風，風壓為10000pa左右,而二次風的風壓為7000pa左右；為了節約廠用電，所需的風機分為一次風機和二次風機。
11． cfb爐膛中傳熱形式是什麼？
答：在爐膛濃相段，以對流傳熱為主導；在爐膛中間區域，以對流和輻射傳熱為主導；在爐膛稀相段（爐膛上部）為輻射傳熱為主導。
12． cfb中的迴圈灰有何作用？
答：有幾個作用：一是作傳熱介質，在爐膛中主要依靠迴圈灰的傳熱，把熱量帶給水冷壁受熱面。
二是起降床溫的作用，也就是灰平衡的作用，通過迴圈灰將熱量從床層帶到爐膛中。三是灰中攜帶著一部分未燃燼的碳，與灰一道進爐膛進行再燃燒。
13． 本鍋爐蒸汽系統由哪幾部分組成？
答：由以下部分組成：飽和蒸汽引出管；吊掛管入口集箱；吊掛管；低溫過熱器入口集箱；低溫過熱器蛇形管；噴水減溫器；高溫過熱器蛇形管；高溫過熱器出口集箱；匯汽集箱。
蒸汽走向：鍋筒→飽和蒸汽引出管→吊掛管入口集箱→吊掛管→低溫過熱器蛇形管→噴水減溫器→高溫過熱器蛇形管→高溫過熱出口集箱→匯汽集箱→蒸汽母管
14． 本鍋爐的灰、渣比是多少？
答：從尾部煙道排出的稱灰（飛灰），從水冷風室下排渣管排出的稱渣。灰佔70%；渣佔30%。
二．鍋爐結構
1．迴圈流化鍋爐為什麼要採用膜式水冷壁結構？
答：cfb爐膛中一般為正壓燃燒，爐膛中有上百噸的灰在流動，因此要求爐膛必須密封性好，同時能很好地保護爐牆，因此要採用膜式水冷壁結構形式。
15． 本鍋爐為什麼要採用膜式省煤器結構？
答：膜式省煤器為防磨結構，同時結構又非常緊湊，節省的空間，可以將過熱器、省煤器佈置在同一煙道內。
16． 本鍋爐為什麼要採用臥式空氣預熱器結構？
答：cfb中空氣壓頭較高，因此空氣預熱器管箱中就承受了較高的壓力。為了防止空氣側漏風，我們就採用了空氣預熱器管箱臥式佈置的方式，空氣從管子內走，煙氣從管子外面走，管子承壓後不易變形。
因此整體密封效能好。另外不用考慮管箱的振動問題。
17． 本鍋爐水迴圈迴路由哪幾部分組成？
答：本鍋爐水迴圈由以下元件組成：鍋筒；下降管；水冷壁下集箱；水冷壁；水冷壁上集箱；汽水連線管；水迴圈迴路：鍋筒→下降管→水冷壁上升管→水冷壁上集箱→汽水連線管→鍋筒。
18． 本鍋爐採用什麼形式的減溫方式？有何特點？
答：本鍋爐採用噴水減溫器。在減溫器中，水與蒸汽直接接觸，減溫幅度大，反映靈敏，但對水質要求很高。
19． 本鍋爐採用什麼形式的爐牆結構形式？
答：膜式水冷壁區域採用敷管爐牆；尾部採用護板輕型爐牆；分離器、返料裝置採用護板爐牆。
20． 本鍋爐採用什麼形式的點火方式？
答：本鍋爐採用床下油點火方式；馳放氣床上點火方式。
21． 床下點火方式有何特點？
答：採用床下點火方式，油著火後產生的熱量絕大部分被用來加熱床料，燃料利用率高，點火時間可控制比較少，省油。但床下點火方式要求比較高，操作應仔細認真。
22． 本鍋爐爐膛受熱面採用何種支承方式？鍋筒採用何種支承方式？過熱器採用何種支承方式？省煤器採用何種支承方式？空氣預熱器採用何種支承方式？分離器採用何種支承方式？
答：爐膛膜式水冷壁採用全懸吊支承方式，通過上集箱上的吊杆懸吊在頂板上；鍋筒採用支承結構，通過支座支承在頂板上。過熱器蛇形管採用懸吊的結構方式，通過吊掛管將蛇形管懸吊在尾部頂板上。
省煤器蛇形管採用支承結構方式，通過支承板支承在護板上。空氣預熱器採用支承結構形式，通過樑支承在鋼架上。分離器採用支承結構方式，通過樑支承在鋼架上。
23． 過熱器管採用何種形式結構？
答：過熱器管採用蛇形管水平佈置結構，均佈置在尾部煙道內。
24． 省煤器管採用何種形式結構？
答：省煤器管採用膜式省煤器蛇形管結構，水平佈置在尾部煙道內。
25． 鍋筒規格、材質？水冷壁管規格、材質？過熱器管規格、材質？省煤器管規格、材質？空氣預熱器管規格、材質？
答：鍋筒內徑為ф1400mm，壁厚為40mm，材質為20g；水冷壁管為ф60×5和ф51×5，材質為20/gb3087；過熱器管：高過為15crmog，為ф42×3,低過為20/gb3087，為ф32×4；省煤器管為ф32×4，材質為20/gb3087；空氣預熱器管為ф40×1.
5和ф42×3.5，材質為碳鋼管。
26． 給煤機採用何種形式的給煤機？
答：本鍋爐採用螺旋給煤機，密封性好。
27． 給煤管上為何佈置了播煤風管、送煤風管？
答：主要是為了防止給煤管堵煤。播煤風和送煤風均接一次風機出口，既冷風。
28． 本鍋爐布風板面積是多少？
答：布風板面積約7.7m2左右。
29． 本鍋爐採用何種形式的風帽？材質？
答：採用蘑菇形風帽，材質為耐熱、耐磨的鑄鋼。
三．鍋爐執行
30． 鍋爐執行時，氧量控制在多少為最佳？
答：鍋爐執行時，氧量一般控制在5-6%；氧量若控制少了，側飛灰含碳量要增大；而氧量過大，則會加大煙氣量，提高各處的煙氣速度，加劇磨損，並加大引風機的負荷。
31． 鍋爐每次啟動前，為什麼要做布風均勻試驗？
答：這是為了保證料層能均勻流化。料層中含有石塊、鐵塊、大顆料爐渣，停爐前這些物料有可能不能通過排渣管排出；執行中這些大顆料爐渣吹不動，造成區域性不流化，而引起結焦；因此為以防萬一，每次開爐前，建議要做床料的流化均勻試驗，以確定床料中是否存在著這些大渣。
32． 鍋爐啟動用的床料為什麼要控制在0-5 mm？
答：鍋爐執行時對煤的顆料度要求是：0-10mm；這時煤流化所需的風量與0-5mm床料流化所需的風量相等，因此啟動時用的床料顆粒度為0-5mm左右。
33． 石灰石顆粒度為什麼要控制在0-2mm範圍內？
答：石灰石顆粒度越小，則其表面積就越大，與煤中的硫的混合的就越好，石灰石的利用率就越高；因此石灰石的顆粒度要求控制在0-2mm範圍內。
34． 點火用床料的含碳量為何要控制在<2%？
答：這是為防止點火投煤時，煤著火時發生爆燃而結焦。按經驗要控制入爐床料的含碳量應<2%左右。
35． 點火啟動中的注意事項是什麼？
答：主要要注意安全問題。當採用床下點火燃燒器點火時，第一要注意重油的霧化質量，霧化質量一定要好，要使得重油在點火煙道內能100%燃燒完。
第二要控制點火煙道內的溫度，高溫段溫度應控制在1500℃左右；低溫段及水冷風室內溫度應控制在800℃以下。每次點火前，都要檢查煙道內熱電偶是否完好；油槍前的壓力錶讀數是否正確。壓縮空氣壓力是否達到要求。
36． 進爐膛的燃料顆粒度為什麼要控制在0-10mm範圍內？
答：進爐膛中的煤顆粒度越大，所需流化的風量就越大；反之亦然。另外煤顆粒越大，床溫就越高；為了執行的經濟性，入爐煤粒顆粒度控制在0-10mm左右；一般要求10mm煤粒要<5%；0-0.
1mm的粒度，要<5%；2mm粒度要》90%。
37． 如何分析本鍋爐執行狀態是否處於最佳狀態？
答：a.氧量控制在5-6%；
b．沸下、沸中、沸上、爐膛出口煙氣溫度幾者溫度之間的偏差在±50℃範圍內；
c．排煙溫度、鍋爐出力、蒸汽引數均達到設計要求；
d．風機功率達到較小值；
這時鍋爐工況處於最佳工況。
38． 如何控制返料器能正常地執行？
答：在鍋爐滿負荷執行狀態時，本鍋爐返料器所需返風壓約為≥12000pa;返料風量控制在約350m3/h左右。
39． 如何控制床層物料高度？
答：主要根據鍋爐負荷、燃料特性等因素來控制床層物料的高度。當鍋爐需帶
高負荷時，建議床層厚度控制高一些；當鍋爐燃用劣質煤、貧煤、無煙煤等難燃燒的燃料時，建議床層厚度控制高一些。
40． 如何要控制床溫？
答：床溫與燃料著火溫度、鍋爐負荷、脫硫效率、nox排放量等因素有關；當鍋爐需帶負荷甚至超負荷執行時，床溫一般應控制高一些有利；當鍋爐燃用難燃燒的無煤煤等燃料時，床溫應控制高一些；當鍋爐加石灰石脫硫時，床溫應控制在850-920℃左右，以提高脫硫效率。
41． 受熱面管磨損與哪些因素有關？
答：與燃料中的灰特性、分離器分離效率、煙氣速度、受熱面結構設計的合理性等因素有關。
42． 鍋爐每次停爐後，要進行哪些方面內容的檢查？
答：鍋爐每次停爐後，要做以下幾個方面的檢查：
1． 燃燒室中的風帽檢查；檢查風帽有無燒壞；風帽有無磨損現象；
2． 返料器中風帽檢查；檢查風帽有無燒壞；風帽小孔有無堵塞；返料器內有無耐火材料。
3． 檢查爐膛燃燒室中的耐磨可塑料有無剝落；
4． 檢查旋風筒內耐磨磚、耐磨澆注料等有無磨損、脫落；
5． 檢查尾部煙道內吊掛管、高、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器管等有無磨損現象；
6． 檢查水平煙道內耐火材料有無脫落現象。
7． 檢查尾部煙道爐牆有無漏風現象；
8．冷渣機的檢查；
43． 點火啟動時，什麼時候可以投煤？
答：主要根據燃料特性有關；如果燃用難於著火的燃料如無煤煤時，床料溫度一般加熱到600-700℃時，才能投煤；如果燃用易著火的燃料如煙煤、褐煤時，床料溫度加熱到200-300℃時就可投煤了。
44． 點火啟動時，什麼時候可撤油槍？
答：也是根據燃料的特性有關；如果是燃用煙煤時，床溫上升到850℃，並能穩定燃燒一段時間後，就可撤油槍了；如果燃用無煙煤時，床溫上升到900℃並能穩定一段時間後才能撤油槍。
45． 如何判斷堵煤現象？
答：床溫下降；氧量突然加大到10%以上；這時可以判斷出給煤管堵煤了。
46． 如何判斷床溫超溫結焦現象？
答：當出現下列現象時，就可判斷出床溫超溫結焦：
1>．燃燒室所有溫度指示超過1000℃。爐膛中、上部煙溫及沿途煙溫均大幅度上升。
2>.風室壓力增高，送風機電流指示大幅度擺動，然後驟然降低（較正常執行降低30-40%），一次風量指示降低50%以上，但風機擋板未改變。
3>.引風機電流減少。
4>.從流化室看火孔看到爐內流化情況惡劣，區域性或大面積火焰呈白色。
5>.在未增加給煤量時，蒸發量驟然增加。
6>.氧量指示降低甚至降至“0”。
7>.爐膛差壓消失。
8>.放渣、灰困難甚至排不出渣。
9>.結焦面積較大時，風道及風室振動。
47． 如何判斷空氣預熱器漏風？
答：，如果爐內未加石灰石脫硫，則鍋爐執行一段時期後，空氣預熱器管箱有可能被硫磨蝕，管子被磨蝕穿，空氣將洩漏到煙氣中；這時排煙溫度將下降，燃燒所需空氣不足，鍋爐出力達不到，碰到此類問題應考慮管箱是否漏風。
48． 如何判斷返料中止現象？
答：返料器內溫度不正常地降低，爐膛燃燒室床溫升高，鍋爐帶不上負荷；這時應考慮返料器返料不正常，檢查返料器。
49． 若發生返料中止現象如何處理？
答：執行當中若發生返料中止現象時，首先應採取壓火處理；然後對返料器進行檢查，若能在短時間內查出故障並處理，就可升爐啟動。若要較長時間才能處理完，只能停爐。
50． 燃料發生變化時對執行有何影響？
答：燃料發生變化時對執行有較大的影響；當燃用揮發份較低的無煙煤、貧煤時，床溫應燒高些，床層厚度取高些；當燃用揮發份較高的煙煤、褐煤時，床溫可以低些，床層厚度取薄一些。
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