1樓：上海老崔
這位網友，你好。
你對問題的描述太簡單了，要有針對性的回答有些困難，要想直接解決問題幾乎是不可能的。下面僅就我所知，作一簡單介紹。
1。首先要知道工件整體的大小、形狀。然後要知道槽的寬度、長度（有長度的話）。還要知道槽的具體形狀、位置以及加工要求。當然還要知道是什麼材料的工件。
2.一般機械結構中常見的槽有直線槽、圓弧槽和螺旋槽。這與加工形式有關。還與槽的位置有關，例如在內腔、外緣，還是端面。這決定了加工工藝，裝置、刀具的選擇。
3.槽的截面有矩形、梯形、鋸齒形、圓弧形、漸開線型、縱樹型等等，這與刀具的選擇有關。
3.槽還有貫穿的通體槽和一頭通、一頭不通，或者兩頭都不同之分，這關係到加工形式、裝置、刀具的選擇。
4.工件不是很大、貫穿的直線通槽，並且要求呀不是特別高。可以選擇電火花、電解、線切割的電加工形式。
5.如果工件整體較大，是內腔中加工一頭不通的直槽，一般選擇刨鍘類加工。也可在鏜銑類機床上，加裝附件頭的方式。
6.如果是圓槽、螺旋槽，一般只能採用銑的方法加工，當然機床還要具有圓弧插補功能。
7.至於300毫米深，是相對槽寬、長，工件大小等因素類決定起難度的，是與機床大小、刀具尺寸等有關，加工形式不會有太大的區別。
2樓：趙健志
孔大精度不高就用刨床，孔小的話就用線切割
3樓：
具體尺寸呀，，，啥樣的300的槽子
鏜床和鑽床有什麼區別??
4樓：暴走少女
一、概念不同
1、鏜床
主要用鏜刀對工件已有的預製孔進行鏜削的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。
2、鑽床
鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動（主運動）。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。
二、分類不同
1、鏜床
1）臥式
臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。
2）座標
座標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有座標位置的精密測量裝置。
3）金剛
特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（it6），表面粗糙度可達到0.2微米。
2、鑽床
1）立式
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用於加工中小型工件。
2）臺式
簡稱臺鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。
3）搖臂式
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能迴轉和升降，工件固定不動，適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。
三、維護保養不同
1、鏜床
1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。
2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
3)工作結束後。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
2、鑽床
1)鑽床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。
2)電源要求。
3)鑽床在不使用時應該油封儲存，外面覆蓋密封薄膜。
4)培訓和配備相應的操作人員、維修人員及程式設計人員。
5樓：漂亮菇涼
鏜床和鑽床都是孔加工機床。 他們的主要區別是所使用的刀具不同。鏜床使用鏜刀加工孔，鑽床使用鑽頭鑽孔。
詳細說來，鑽床通常用於加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鑽床上鑽孔時，工件一般固定不動，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進給運動。 而鏜床通常用於加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分佈在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體，汽車發動機缸體等零件上的孔。一般鏜刀的旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。
6樓：匿名使用者
鏜床有臥式鏜床、立式鏜床、深孔鏜床，都可以鑽孔，效率沒有鑽床快，所加工孔的精度較高，它的強項是幹直徑超過80的孔，還可以銑平面，挖內孔槽，這是鑽床做不到的。
7樓：匿名使用者
之前我也好奇，搜了半天，盡說概括，很虛。。。說點兒實在的吧，鏜床是最早的發明是用來加工炮管的。你可以想象，大炮的炮管那種，裡面有旋轉的螺紋，很多米長。
加工這種東西，用鏜床。鑽床就是上螺絲的時候，要有個螺絲孔，這個孔就用鑽床解決。
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