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北京機械加工廠怎麼判斷選擇合適？
3樓：濟寧鈦浩機械****
機械加工是指通過一種機械裝置對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鐳射焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
機械加工工藝是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的資料了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據產品數量、裝置條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝檔案，這種檔案就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細引數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
機械產品是指機械廠家向使用者或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品.任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或元件）直至最基本的零件單元。
1、生產流程
產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：
⑴生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和製造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；
⑵毛坯的製造如鑄造、鍛造、衝壓等；
⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
⑷產品的裝配如**、部裝、除錯檢驗和油漆等；
⑸生產的服務如原材料、外購件和工具的**、運輸、保管等。
2、生產型別
企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類稱為生產型別。生產型別一般可分為：單件生產、成批量生產、大批量生產三種型別。
3、單件生產
單件生產的基本特點是：生產的產品種類繁多，每種產品的產量很少，而且很少重複生產。例如重型機械產品製造和新產品試製等都屬於單件生產。
4、成批生產
成批生產的基本特點是：分批地生產相同的產品，生產呈週期性重複。如機床製造、電機制造等屬於成批生產。
成批生產又可按其批量大小分為小批生產、中批生產、大批生產三種型別。其中，小批生產和大批生產的工藝特點分別與單件生產和大量生產的工藝特點類似；中批生產的工藝特點介於小批生產和大批生產之間。
5、大量生產
大量生產的基本特點是：產量大、品種少，大多數工作地長期重複地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的製造都屬於大量生產。
6、產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。
產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按使用者的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據使用者的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（引數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。
產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
7、工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試製和正式生產所需要的全部工藝檔案。包括：對產品圖紙的工藝分析和稽核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
8、零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：
鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、鐳射加工、超聲波加工等。
只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用效能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
9、檢驗
檢驗是採用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械效能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑑定。
測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、遊標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。
常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三座標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。
特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢物件的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規範。
10、裝配除錯
任何機械產品都是由若干個零件、元件和部件組成的。根據規定的技術要求，將零件和部件進行必要的配合及聯接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、元件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、元件和部件裝配成為最終產品的過程稱為**配。
裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。
常見的裝配工作內容包括：清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。
11、入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。
入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防溼，做好安全工作。
機械加工發展現狀：
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的湧現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
1、微型機械加工技術
隨著微/奈米科學與技術（micro/nanoscienceandtechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特徵的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由於具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和物件的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，併成為奈米技術研究的重要手段，因而受到高度重視並被列為21世紀關鍵技術之首。
2、快速成形機械加工技術
快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據cad模型快速製造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工製造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術整合了cnc技術、材料技術、鐳射技術以及cad技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。
3、精密超精密機械加工技術
精密和超精密加工時現代機械加工製造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技製造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及資訊科技的發展，對製造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷湧現。