1樓:**輪迴
減速機產生磨損的問題和原因也是有的,在減速機產生這些問題的時候是經過長期的磨損。就會發生這樣的問題。
有時率和倍率兩種表示法。時率是以充放電時間表示的充放電速率,數值上等於電池的額定容量(安·小時)除以規定的充放電電流(安)所得的小時數。倍率是充放電速率的另一種表示法,其數值為時率的倒數。
原電池的放電速率是以經某一固定電阻放電到終止電壓的時間來表示。放電速率對電池效能的影響較大。
壽命儲存壽命指從電池製成到開始使用之間允許存放的最長時間,以年為單位。包括儲存期和使用期在內的總期限稱電池的有效期。儲存電池的壽命有幹儲存壽命和溼儲存壽命之分。
迴圈壽命是蓄電池在滿足規定條件下所能達到的最大充放電迴圈次數。在規定迴圈壽命時必須同時規定充放電迴圈試驗的制度,包括充放電速率、放電深度和環境溫度範圍等。
自放電率
電池在存放過程中電容量自行損失的速率。用單位儲存時間內自放電損失的容量佔儲存前容量的百分數表示。
2樓:
複合大,油質不好都有可能
大部分減速機為什麼那麼容易磨損是什麼原因?
3樓:
你好,一個可能是材質較差,不耐磨。
另一個可能是設計的不好,或加工精度不夠,導致減速機的齒輪之間縫隙過大,導致磨損增加。一定要選擇臺機的減速機,少用便宜的產品。
4樓:愛瀧長霞
建議用2211f金屬修復材料來修,該技術已經解決過很多傳動部位磨損問題了,比如電機、風機、破碎機、泵類、減速機等裝置的軸承位、軸承室等傳動部位的磨損。
減速機易壞、易出故障是什麼原因?
5樓:兆威機電股份****
減速機易出故障原因:
一、不平衡是減速機最常見的故障。引起轉子不平衡的原因有:結構設計不合理,製造和安裝誤差,材質不均勻,執行中轉子的腐蝕、磨損、結垢、零部件的鬆動和脫落等。
軸不對中通常是指相鄰兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。軸不對中可分聯軸器不對中和軸承不對中,聯軸器不對中又可分平行不對中、偏角不對中和平行偏角不對中三種情況。滾動軸承損傷或損壞將導致減速機故障,滾動軸承主要故障形式有:
疲勞剝落、磨損、塑性變形、斷裂、保持架損壞等。由於齒輪製造,操作,維護以及齒輪材料、熱處理、執行狀態等因素的不同,產生異常的形式也不同,常見的齒輪異常有齒面磨損、面膠合和擦傷、面接觸疲勞及彎曲疲勞與斷齒四中形式。
由於減速機執行環境惡劣,常會出現磨損、滲漏等故障,執行中的減速機很容易出現故障,故障的主要表現形式有如下幾種:1.減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損;2.
減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等;3.減速機傳動軸軸承位磨損;4.減速機結合面滲漏。
針對減速機磨損問題,傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法安全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落,以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變「硬對硬」的配合關係。
執行中的減速機除了磨損、滲透故障外,還有滲透油、溫升過高、運轉聲響異常及油流不迴圈等故障形式,其產生原因和處理方向分析。
6樓:匿名使用者
常見故障
減速機在長期執行中,常會出現磨損、滲漏等故障,最主要的幾種是:
1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損
減速機是企業的主要裝置之一,在執行過程中一旦出現配合間隙將給傳動軸及傳動齒輪造成嚴重損傷,造成重大的停機停產事故,企業將蒙受巨大的經濟損失。減速機軸承室一旦出現磨損,部件的更換費用高昂,製造週期較長,一般修復方法為拆卸補焊後機加工或擴孔鑲鋼套等,費時費力,而且費用高昂。西方國家多用高分子複合材料解決減速機軸承室的磨損問題,其中應用效果較好的是美嘉華系列,其具有機械效能及良好的可塑性,在保證裝置正常運轉的情況下大大縮短了裝置的修復時間,為企業創造鉅額的經濟價值。
該類問題一般難以用補焊的工藝方法修復解決,鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴重的二次損傷,更換費用高時間長。美嘉華高分子複合材料特有的抗壓強度、良好的塑性變形及超強的機加工效能,在修復此類問題時體現出快速、方便、耐用的特性,為企業節省大量寶貴的停機停產時間,並且使得企業學會了一套新的維修維護技術,在再次遇到類似問題時,企業可以在第一時間自主解決。
2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等
3、減速機傳動軸的軸承位磨損
4、減速機結合面滲漏
針對磨損問題,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變「硬對硬」的配合關係,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決,多要依賴外協修復。
當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修復方法,而應用較多的有美嘉華技術產品,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合效能。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收裝置的衝擊震動,避免再次磨損的可能,並大大延長裝置部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
而針對滲漏問題,傳統方法需要拆卸並開啟減速機後,更換密封墊片或塗抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在執行中還會再次出現洩漏。美嘉華高分子材料可現場治理滲漏,材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業解決了減速機滲漏問題。
7樓:山澗清風
減速機損壞部位一般是軸承、齒輪等運動部件的磨損。如果帶有離合機構的離合部件也容易出問題。主要損壞原因:
一是潤滑不良造成的,這方面出現的問題比較多。在使用過程中,如果不注意潤滑劑的狀況,如果潤滑劑汙染、缺失、不按時換新都容易破壞潤滑狀態,一旦潤滑狀態遭到破壞,會加速齒輪和軸承的損壞。所以,一旦發現潤滑劑汙染、變質等現象或者使用到期時要及時更換潤滑劑。
二是根據說明書的要求選擇合適的潤滑劑;三是選擇正規廠家出產的軸承等配件;四是如果減速箱內齒輪發生損壞,更換齒輪時要注意新齒輪的材質要與原齒輪材質相匹配,不然很快會發生磨損。
8樓:湖南萬通汽車學校
由於減速機執行環境惡劣,常會出現磨損、滲漏等故障,最主要的幾種是:
1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損;
2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等;
3、減速機傳動軸軸承位磨損;
4、減速機結合面滲漏。
9樓:巴黎彼岸夜未眠
有可能是位置安裝、部件安裝、無試機等等問題造成故障。-臺機減速機
渦輪蝸桿減速機磨損是什麼原因?
10樓:
原因有可能是:製造中的缺陷造成的,有的操作不當造成的。第二可能是由於操作失誤、維護不好或其他情況造成的。-臺機減速機
11樓:兆威機電股份****
蝸輪蝸桿減速機嚴重磨損的原因:
一旦蝸輪蝸桿減速機的齒部磨損,那麼就意味著減速機的使用壽命現已受到了必定的損壞,蝸輪蝸桿減速機的磨損有以下幾點原因。
1、淬火硬度偏低,40cr建議hrc48-55/電機軸,大齒輪需偏低一些(若大齒輪與軸齒的硬度不區配,也會發生磨損過快);
2、淬硬深度不行,需至少確保齒根向下1mm淬透;
3、金相組織異常,如組織粗大等, 要求為細針狀馬氏體與少量的珠光體鐵素體——可進行金相分析;
4、若用具的要求很高,可嘗試中溫氰化或滲碳淬火。
12樓:匿名使用者
蝸輪磨損。蝸輪一般採用錫青銅,配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至hrc45一55,還常用40c:淬硬hrc50一55,經蝸桿磨床磨削至粗糙度rao.
8fcm,減速機正常執行時,蝸桿就象一把淬硬的「銼刀」,不停地銼削蝸輪,使蝸輪產生磨損。一般來說,這種磨損很慢,象某廠有些減速機可以使用10年以上。
如果磨損速度較快,就要考慮減速機的選型是否正確,是否有超負荷執行,蝸輪蝸桿的材質,裝配質量或使用環境等原因。解決方法:潤滑油和新增劑的選用。
蝸齒減速機一般選用220#齒輪油,對一些負荷較重,啟動頻繁,使用環境較差的減速機,該廠還選用了一些潤滑油新增劑(如安治化工公司的即可佳),減速機在停止運轉時,齒輪油依然附在齒輪表面,形成保護膜來防止重負荷,低速,高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。新增劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑,讓密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤滑油洩漏現象。
13樓:昂熙
原因有可能是:設計和製造中的缺陷造成的,有的操作不當造成的,開始故障率較高,隨時間推移故障率逐漸下降。第二可能是由於操作失誤、維護不好或其他特殊情況造成的。-臺機減速機
如何處理減速機磨損?
14樓:業雨竹
升降機、電動機等機械裝置的必備配件,減速機的安裝、使用可以在很大程度上保證裝置可以穩定安全的執行。但是在減速機的整個使用過程中卻很容易發生磨損,而過度的磨損卻會影響機械裝置的正常執行。 減速機的使用時間長了,其會產生各種振動噪音等問題,這說明減速機內部零件已經因為磨損過度而損壞了。
容易磨損的部件有:齒輪易出現磨損,主要有齒面磨損、輪齒折斷、齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損;軸承孔處的螺絲孔因為磨損很容易失效;軸面、鍵槽也容易因使用時間過長而產生磨損。如果是因為減速機軸面軸孔鍵槽等處的磨損,可採取電鍍的方法恢復零件的原來精度。
如果是減速機的輪齒折斷等損壞,就只有重新加工新的零件了。為了保證減速機的使用週期,朋友們在購買減速機時一定要選好型,保證減速機的安全係數,並嚴格遵照說明書操作,以發揮減速機的最大功效。
15樓:北機間歇分割器
選型的時候關心下使用條件,是否24小時運轉,條件惡劣不。如果有條件的情況下,能換油保養的都儘量做到,蝸輪蝸桿的就儘量多換幾次油唄。
減速機常見故障怎麼處理?
16樓:濟寧鈦浩機械****
由於減速機執行環境惡劣,常會出現磨損、滲漏等故障,最主要的幾種是:
1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損;
2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等;
3、減速機傳動軸軸承位磨損;
4、減速機結合面滲漏。
針對磨損問題,傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變「硬對硬」的配合關係,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決,多要依賴外協修復。
當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修復方法,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合效能。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收裝置的衝擊震動,避免再次磨損的可能,並大大延長裝置部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。
而針對滲漏問題,傳統方法需要拆卸並開啟減速機後,更換密封墊片或塗抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在執行中還會再次出現洩漏。高分子材料可現場治理滲漏,材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業解決了減速機滲漏問題。
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