1樓：沛沛豬的母嬰小智慧
它是利用打樁錘將內外管同步沉入土層中，通過錘擊內樁管夯擴端部混凝土，使樁端形成擴大頭，再灌注樁身混凝土，拔外樁管時，用內樁管和樁錘壓頂在管內混凝土面上，使樁身密實成型。夯擴樁樁身直徑一般為400~600mm，擴大頭直徑在500~900mm，樁長不宜超過20m，適用於中低壓縮性粘土、沙土、粉土、碎石土、強風化巖等。
工藝程式：
1、按基礎平面圖放出各樁的中心位置，並用套板和撒石灰標記出樁位。
2、架立機架，在樁位墊一層150-200mm厚與灌注樁同強度的乾硬性混凝土，放下樁管，緊壓在基土上面，以防迴旋。
3、將外樁管和內套管套疊同步打入設計深度。
4、拔出內套管並在外管灌入第一批乾硬性混凝土或建築垃圾，一般0.1-0.3m³。
5、將內夯管並在外套管中壓在混凝土面上，並將外管拔起，高度一般為0.6-1.0m。
6、用樁錘通過內夯管將樁管中灌入的混凝土擠出外管。
7、將內外管再同時打至設計要求的深度，迫使其內混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，而完成一次夯擴。根據設計要求，可重複以上施工程式進行二次夯擴。
8、拔出內夯管，放入鋼筋籠，檢查標高，在外管中灌第二批混凝土，一次性澆築樁身所需的高度。
9、邊灌邊徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然後插入振動棒進行振搗。振搗要快插慢拔，振搗深度不小於2m。
2樓：匿名使用者
夯擴樁：本工程第1、2、3棟設計為夯擴樁基礎，設計樁徑377mm，擴大頭直徑d=650mm，夯擴樁工藝流程：①在地表樁位處放置乾硬混凝土(高10cm，坍落度1-3cm)；②將平底的內夯管放入外管內並對準樁位；③錘擊雙管至設計深度；④拔出內管；⑤在外管內灌入高度為h的混凝土(用於樁頭，坍落度5-6cm)；⑥將外管上拔一定高度h(h 5m/min(軟土地層用低值)； 12雙管拔出地面，成樁完畢。本工程為一次夯擴。注： h—混凝土一次灌入高度 h—擴大頭直徑c—雙管同步夯入長度(h-c)距樁底高差（4）人工開挖基礎：樁基試驗合格後，放出開挖灰線，由人工開挖基坑，開挖邊坡1：0. 5。（5）鑿樁頭：嚴格按設計標高在每個樁頭紅油漆標出鑿除高度，然後用人工垂直鑿除樁頭，嚴禁錘打樁頭或橫鑿，以免樁身受傷開裂而形成斷樁。 夯擴樁是採用混凝土材料，將錘擊沉管灌注方法與樁端擴底技術相結合而形成一種新型的大頭樁。它在應用條件上，適宜於地層上部5-25m，深度內為軟弱土層（如素填寺、淤泥質粘土等），但在其下部須有一層層厚不小於2.5m的較好的樁端持力層（如砂性土、粉土、可塑與硬塑狀粘性土等），以充分發揮端承效果。 在施工工藝上，它採用雙套管施工法：①外管沉管固壁、貯料，②平底的內管傳遞錘擊力。將樁端一定量的混凝土以強力夯擠於持力土層內，擴塑成類似腰鼓狀（或梨狀）樁頭；在力學分析上，由於樁頭具有較大的承壓面面積（ap）的特點（通常比樁身截面積擴大60-250%），同時在成樁過程振動擠密下，樁周圍土的摩擦力（qsi）及樁端土體的承載力（qp）都得到大幅度提高，因此形成以樁端承載力（qp*ap）為主（一般佔樁承載力的50%-70%），樁周摩擦力（up*σqsi*li）為輔的承力系統，即單樁豎向承載力標準值；rr＝β*qp*ap+up*σqsi*li式中up ----樁身周長； li ----各土層內的樁段長； β----夯實係數。 在經濟效益評估上，如上所述，夯擴樁樁端頭部的承載力佔全樁承載力50%以上，但樁頭混凝土用量卻僅佔樁身混凝土量的10-25%，而其他樁型（如沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和預製樁等），如欲提高承載力，唯靠增大樁徑或樁長，幫其混凝土用量遠大於夯擴樁。當然作為目標函式的單方混凝土承載力（kn/m3），這一通用技術經濟指標也遠低於夯擴樁。據我國十二省市資料統計，夯擴樁的造價約為沉管灌注樁的50%-60%，鑽孔灌注樁的50%，預製樁的40%-50%。 夯擴樁的施工順序及工藝是什麼呢？ 3樓： 施工順序： 施工工藝： 1、複測樁位線 工程專案部放線人員依據規劃定點將樁位放線完畢，經監理驗線合格後，在施工前，各施工組技術員對所要打的樁位再進行一遍複測，確認無誤後方可進行施工。 2、移動樁機就位 檢查樁機裝置工作是否正常，移動樁機就位。 3、錘擊成孔 在確定所要打的樁位上，使護筒中心與樁位中心對齊。先用細長錘低落距夯擊地面，在地面土體中形成一個淺孔，用反壓系統將護筒沉至孔底，並調整護筒垂直。 4、沉護筒至設計標高 提高柱錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經反覆操作後，將護筒沉至設計標高處。當接近樁底標高時，控制柱錘落距，準確將護筒沉至設計標高。 4.5、填料夯擊 護筒沉至設計標高後，提升柱錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底40～60cm為依據）。 6、實測三擊貫入度 承載體形成密實狀態後，在不填料的情況下，令柱錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度，每擊貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設計要求；如不滿足設計要求，則應繼續填料夯擊至滿足三擊貫入度的要求。 7夯填乾硬性混凝土 三擊貫入度滿足設計要求後，分次夯填0.3m3的乾硬性混凝土，繼續夯擊至錘底出護筒2～5cm。 8、放鋼筋籠至標高 放鋼筋籠之前先灌注20～50cm混凝土，在護筒內放入預製鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。 9、澆注混凝土 從護筒填料口灌入混凝土，連續灌至樁頂標高，並適當進行超灌30～50cm。 10、拔護筒 混凝土澆注完畢後，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。 11、振搗混凝土 振搗時，要快插，並逐漸慢慢上拔至樁頂。 4樓：帝都小女子 施工程式： (1)放樣定出樁位，在地表樁位上預先埋設預製混凝土樁尖或安放幹拌混凝土。 (2)樁機就位，在外管內放入內夯管對準樁位。 (3)錘擊外管夯管沉入到設計深度。 (4)內夯管從外管內抽出，拿去外管上端的加筋箍。 (5)灌入夯擴部分的hm高的混凝土。 (6)外管上拔設計規定高度h米。 (7)放下內夯管先把外管內的混凝土夯出管外。 (8)在錘擊作用下，使外管夯管同步沉入規定設計高度。 (9)內夯管拔於外管上空。 (10)灌滿樁身部分混凝土，在有配筋時先灌注砼至籠底標高，放入鋼筋籠，再在樁身內灌注滿混凝土。 (11)將柴油錘和內夯管的重量壓在管內混凝土上面上，拔起外管邊拔邊壓。 工藝特點是：在用衝擊震動錘法澆好樁尖部分混凝土後，用一根內夯管將柴油錘的錘擊力，直接傳給樁端現澆砼，在內夯管的作用下，夯擴擠密樁尖混凝土，使之夯之鋼管下形成平底大頭樁。既增加樁端截面積，又改善地基土密度。 5樓：江南 放線-定位-沉管-進入持力層-夯擴-下鋼筋籠-灌注-拔管 夯擴樁施工應注意的問題？ 6樓：匿名使用者 夯擴樁是就地澆製樁中的一種，是為了尋求提高就地澆製樁的單樁承載力，發展了使樁身或樁尖擴大，以增加樁尖阻力和樁側摩擦力的方法。 第一類是建新樁，它與一般的衝孔灌注樁不同，將打樁錘放入套管內，擊實套管底部的石塞，通過石塞與套管的摩擦力帶動套管，將石塞夯出套管外，在樁管內澆入乾硬性混凝土，繼續錘擊形成擴大樁頭，安放鋼筋籠後再澆入塌落度較大的混凝土，拔除套管並用附著式振搗器，使樁身砼密實。 第二類是端夯擴灌注樁，端夯擴灌注樁以樁端擴大頭承載為主，樁身側磨阻力為輔，是以衝擊震動夯擴灌注樁及暴擴樁的樁型為基礎發展起來的一種新型樁基。其工藝特點是：在用衝擊震動錘法澆好樁尖部分混凝土後，用一根內夯管將柴油錘的錘擊力，直接傳給樁端現澆砼，在內夯管的作用下，夯擴擠密樁尖混凝土，使之夯之鋼管下形成平底大頭樁。 既增加樁端截面積，又改善地基土密度。 夯擴樁的施工程式： (1)放樣定出樁位，在地表樁位上預先埋設預製混凝土樁尖或安放幹拌混凝土。 (2)樁機就位，在外管內放入內夯管對準樁位。 (3)錘擊外管夯管沉入到設計深度。 (4)內夯管從外管內抽出，拿去外管上端的加筋箍。 (5)灌入夯擴部分的hm高的混凝土。 (6)外管上拔設計規定高度h米。 (7)放下內夯管先把外管內的混凝土夯出管外。 (8)在錘擊作用下，使外管夯管同步沉入規定設計高度。 (9)內夯管拔於外管上空。 (10)灌滿樁身部分混凝土，在有配筋時先灌注砼至籠底標高，放入鋼筋籠，再在樁身內灌注滿混凝土。 (11)將柴油錘和內夯管的重量壓在管內混凝土上面上，拔起外管邊拔邊壓。 歷擴樁同所有型別的樁一樣，主要的技術問題是質量不易控制。施工中稍有不慎，就可能造成施工質量問題。 根據作者在施工專案中的經驗，主要容易出現以下幾個方面的問題： 1、樁的直徑不能保證，容易發生縮頸問題，縮頸減少了樁的斷面，影響樁的承載力。 2、樁身混凝土澆築質量不好或相鄰樁澆築施工影響形成縮頸斷樁。 3、鋼筋籠的標高不易控制，過高過低，都會造成下道工序的施工困難。 4、夯擴頭不足或過大，夯擴頭不足造成樁的端承面積不夠，影響樁的承載力，夯擴頭過大則影響到相鄰樁的夯擴頭的形成。 5、樁管內進入水或泥漿。 針對以上幾個方面的質量問題採取的控制措施。 一、夯擴頭比設計的不足或超大 出現的主要原因是：a.地質資料同鑽探資料不符；b.夯擴投料過多過少所致；c.夯擴施工工藝沒有按施工規範進行，上拔高度h過大所致。 採取的主要措施為：首先進行試夯擴，根據夯擴情況，請設計確認計算夯擴頭是否達到設計要求。在施工過程中，根據規範要求計算出夯擴料投料高度，並在施工過程中嚴格控制，不得隨意增減。 嚴格控制外夯管上拔高度h。內外夯管同步下沉量必須達到設計規定高度，一般控制在0.3m，使夯擴頭混凝土同外圍土層密實。 二、樁的直徑不能保證，發生縮頸 產生的主要原因：a.在淤泥質土中，由於套管在該層的**作用使混凝土不能順利灌入而被淤泥質土填充進來，造成樁在該層縮頸。 b.在飽和黏土層中沉管時，由於土受到強制擾動擠壓，產生空隙水壓，在樁管拔出後擠向新澆注的混凝土，使樁身區域性直徑縮小。c. 混凝土的稠度太大，和易性較差，拔管時管壁對混凝土產生摩擦力造成縮頸。d.相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時，混凝土未達到初凝狀態時受到擠土效應的擠壓過大，造成縮頸。 採取的主要措施為：首先控制混凝土的塌落度，控制在8－10cm。其次控制拔管速度，拔管時「慢拔密擊」。 對於設計的部分樁間距小於4d的採用跳打法施工。排樁基礎隔排進行施工，群樁基礎間隔跳打合理安排施工。第一批樁施工7天后再施工剩餘的樁。 此方法雖然能保證施工中不縮徑，但由於後施工樁土體的擠壓拱起現象，對已經施工的樁產生很大的負摩擦力，使裝身產生拉應力，若樁強度不夠易造成斷樁。在實際工程中，實測施工前與施工後地面標高相差較大，有的高達0.2m。 經開挖出來對樁頂做沉降觀測有抬高現象。故採用此法施工時必須要保證已施工的樁達到60％的設計強度，若採用隔夜跳打施工只會增加斷樁的可能性。 三、斷樁 產生的主要原因：a.拔管的速度太快，混凝土尚未流出樁管外，周圍的土迅速回縮，造成斷樁。 b.樁成型後尚未達到初凝狀態，由於震動對於上層較硬下層軟弱土層的波速不一樣產生剪下力將樁剪斷。c. 混凝土粗骨料粒徑太大，澆注混凝土時在管內發生「架橋」現象，造成斷樁。d.混凝土澆注工作不連續，中間間斷時間過長，先澆築的混凝土已超過初凝，形成先後混凝土的分層現象，或澆築時泥漿注入所致。 主要採取的控制措施： 1、合理地組織施工，避免混凝土澆注過程中斷，對中斷時間超過砼初凝時間的採用復打法，重新澆築混凝土。 2、合理安排施工順序，若採取跳打方式時，要保證已施工樁強度達到60％後在施工相鄰樁。 3、控制拔管速度，在淤泥質土中，拔管速度0.5m/min 4、按規範要求嚴格控制粗骨料粒徑。 四、筋籠的標高控制 在施工中發現鋼筋籠的標高很難控制。主要原因是a.鋼筋籠下放標高不準確；b. 由於地質情況變化大，各樁位處在拔外管時引起的砼下沉量不同，造成鋼筋籠標高在拔外管前後差異不同；c.新灌注的混凝土處於流朔狀態，由於相鄰樁沉入樁管的振動，使鋼筋籠沉入混凝土中。 能有效解決鋼筋籠問題。首先，根據設計標高及樁架高度，地面標高計算出吊放鋼筋的鋼絲繩長度。在卷楊機上做好標記。 保證每次下放鋼筋籠都得到控制。對已施工的樁位進行開挖。探明鋼筋籠標高差異情況，鋼筋籠偏低量計算出系統誤差，在下放時就預先提高系統誤差。 採用上述方法，鋼筋籠的標高得到 了有效控制。 五、樁管內進水或泥漿 封底不牢所致。主要方法有采用預製砼樁尖封底時纏繞麻繩或墊硬紙板等；選擇合理的沉樁工藝縮短沉樁時間。 六、加強質量監控和現場管理 質量問題的出現，除了技術上的原因外，更多的是人為因素，是管理問題。在施工過程中必須加強質量管理工作，採取隨即抽查的方法，對沉樁工藝及所有原材料等進行檢查。 施工工藝 1 以樁位標誌為圓心，在地面作一直徑 400mm的圓，將外管底對準圓周線，並調正樁機，使樁管垂直度符合規範要求。2 稍提起樁管，在地面投放三鏟砼，放下樁管。3 啟動柴油錘，使內外管同步沉入要求的深度。4 在外管內投入高度為1.5 2.0m,塌落度 80mm的砼,並將內管壓在砼管上,外管拔出... 鋼板樁的在基礎施工中的優勢 高強度 輕型 隔水效能好 耐久性強，使用壽命達到20 50年 可重複使用，一般可使用3 5次 環保效果顯著，在施工中可大大減少取土量和混凝土的使用量，有效保護土地資源 具有較強的救災搶險的功能，尤其是在防洪 塌方 塌陷 流沙的搶險救災中，見效特別快 施工簡單，工期縮短，建... 預應力混凝土管樁可分為後張法預應力管樁和先張法預應力管樁。先張法預應力管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預製構件，主要由圓筒形樁身 端頭板和鋼套箍等組成。等級管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為pc，預應...夯擴樁的施工方案，夯擴樁的施工順序及工藝是什麼呢？
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