1樓：月似當時
內六角螺絲的生產，一般是先從購買螺絲線材開始，需要做什麼規格的內六角螺栓就先購買相同規格型號的螺絲線材。也要先確定做什麼材質的內六角螺釘，比如說有些是不鏽鋼內六角螺絲，有些是4.8級內六角圓柱頭螺釘，有些是8.
8級內六角螺栓，有些是12.9級內六角螺絲。
這些就確定了螺絲線材料的材質，用鐵的還是不鏽鋼的，用碳鋼什麼等級強度的。隨後就是根據內六角螺絲定購模具，在後就是打頭，然後再是搓牙，把內六角螺栓牙螺紋搓好，使之過通止規。
最後如果是不鏽鋼內六角螺絲，還需要清洗光亮並甩幹。有些要求高的，可以鈍化，使之鹽霧時間更長些。有些鐵的內六角螺絲需要電鍍的就拿去電鍍，概括客戶的要求，電鍍不同的色。
擴充套件資料
車床技術安全操作規程:
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
2樓：
可以加工的，需要特製的刀具，也就是仿形刀具。
仿形法是用與被加工齒輪齒槽法向截面形狀相符的成形刀具加工齒形的方法。常見的有銑齒、拉齒等，其中以銑齒應用較多。
仿形法銑齒的特點
成形法銑齒可在一般銑床上進行，模數銑刀比其它齒輪刀具結構簡單，易於製造，因此生產成本低，每銑一齒均需切入、切出、退刀以及分度等輔助時間，所以生產率較低；齒形準確程度完全取決於模數銑刀，有較大的齒形誤差，用分度頭分齒，還會產生較大的分齒誤差，所以銑齒精度較低。
成形法銑齒一般用於單件小批生產和機修工作中，加工精度為9~12級，齒面粗糙度值ra為6.3~3.2μm的直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪，也可加工齒條和錐齒輪。
使用高精度指狀模數銑刀和精密分度夾具，也能銑削重型機械中精度要求較高的齒輪。
3樓：我的行雲筆記
只要車床的馬力與六角的大小是適配的，就可以運用被動式旋轉鑽柄，夾持六角衝頭，進行加工。
1、要先鑽孔，大小是六角的內切圓。
2、使用被動旋轉式鑽柄夾持衝頭。
3、主軸轉速不需放慢，但是不要超過旋轉鑽柄能夠承擔的轉速。
4、中心要對準，不然鑽柄很快就會因為偏心轉動的單向壓力而毀壞了。
5、把衝頭當成鑽頭來程式設計或製作凸輪的方式直向進刀及退刀。
6、剛接觸時進給速率要緩慢，接觸後停頓約主軸轉6-12圈後，就可以按0.2-0.5mm/rev速率進刀，到達長度後，停留6圈，以快速g0方式退刀。
整個內六角製作過程，主軸都不需停止，就當做是鑽頭一樣的使用。使用材料，軟金屬為主，銅，鋅，鋁，不鏽鋼，低碳鋼都很好用，
但是硬度超過hrb150的金屬，建議使用衝床進行二次加工。
4樓：匿名使用者
數控車床上可以加工內六角，有專門的內六角衝刀，主軸打在500轉左右，進給0.2-0.5都可以。 刀具隨主軸一起轉動。採納吧！
5樓：匿名使用者
任何車床都不能加工出內六角，只能加工出底孔和退刀槽再在插床上加工出內六角。
6樓：匿名使用者
拉床肯定不行，要用插床來加工，如果精度不嚴還可以用衝壓的方法
7樓：超級小鏝頭
在車床可以加工的，我們公司用過的。速意機械
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