1樓：匿名使用者
原因有幾個;
1、受我國礦產資源的限制，我國鐵礦石資源有「貧、細、散、雜」的特點，開採出來的礦石品位低，一般鐵品位只有在30%左右，雜質含量多，直接進高爐冶煉無法得到較好的產品質量，同時導致焦比升高，故我國鋼鐵廠均通過燒結法或者球團法進行造塊；
2、燒結法、球團法統稱造塊法，其作用對於高爐冶煉來說是很大的。高爐冶煉要求高爐內料層有一定的透氣性。爐料有良好的冶金效能，如要有一定的強度、還原性、還原粉化性等，天然的塊礦入爐，在冶金效能上有時候是難以滿足要求的。
3、高爐冶煉要求爐渣鹼度在1.1-1.3之間。
所以高鹼度燒結礦（一般鹼度大於1.6）需要配加部分的酸性球團礦（鹼度小於0.9），以形成較為合適的爐渣鹼度。
這是我國常採用的「高鹼度燒結礦+酸性球團礦+天然塊礦」的高爐爐料結構。
4、當然，國外有采用100%自熔性球團礦（鹼度在1.1-1.3之間）進入高爐，這也是一種爐料結構。
球團在今後幾十年間，會逐漸因為技術的跟進發展更為迅速。
2樓：明湖今春秀
在鍊鐵中礦石一般情況下以三種形式入爐，一種是鹼性燒結礦；一種酸性球團，還有一種就是塊礦（就是粒度符合入爐要求的原礦石頭，呈酸性），球團礦主要成分是鐵精粉（而鐵精粉是經過礦石破碎球磨水洗精選出來的，當然還有焙燒球磨後精選的），在造球機上滾動形成，然後經過球團豎爐燒結硬化而成，主要成分為三氧化二鐵、亞鐵、氧化矽，所以它也是呈酸性的。在高爐冶煉時，為了將鐵元素分離出來，就需要將鹼性燒結礦中氧化鈣和鐵礦石（球團、塊礦）中的氧化矽通過高溫造渣，使它們分離。
這其實是一門學科，就叫高爐鍊鐵，我簡單的告訴你這些，不知道你同明白道理了沒有，歡迎你在提問。
鍊鐵為什麼要先將精粉做成球團礦或燒結礦，另球團礦和燒結礦有什麼區別！
3樓：匿名使用者
主要是為了入爐後的爐料透氣性、融化性和品位，燒結礦和球團礦都要加熔劑，並且都是多孔結構，所以透氣性和融化效能都比塊礦好，粉礦是不能直接入爐的，透氣性太差。燒結礦燒結機生產出來的，球團礦是豎爐焙燒出來的，燒結礦的鹼度比球團礦高，通常高爐裡主要用燒結礦，加球團礦是為了調節爐料鹼度。
4樓：匿名使用者
高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高
爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐鍊鐵生產基本上都使用高鹼度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高鹼度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。
一、燒結生產工藝流程
混勻礦→（皮帶）→礦槽→一混→二混→布料器→燒結合車（點火、抽風、燒結）→
破碎→整粒→高爐
將精礦粉、富礦粉(小於8mm)與配入的熔劑粉(小於3mm的石灰石粉和白雲石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料製成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結臺車( sintering machine)上，厚度在400-800mm。在臺車下風箱( windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。
當臺車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(crusher)上被剪下破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機後需要進行破碎和篩分分級。
二、球團礦(pellet)是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm （用於鍊鋼還要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。
5樓：匿名使用者
冶金燒結屬於一個大項，包括燒結
塊礦和燒結球團，這兩項工藝屬於並列的。因為鐵礦粉是不能直接入高爐冶煉的，所以要經過燒結，將鐵礦粉混合制粒新增溶劑燃料等鋪在燒結裝置上進行燒結造塊。燒結後出來的成品也就是人造富礦，再送給高爐鍊鐵用，簡單地說也就是鐵礦粉經過燒結再入爐可以很容易的控制各項冶煉的指標，提高高爐冶煉的效率，降低消耗。
大多燒結礦成本品是鹼性的，而球團大多是酸性的，為了配合高爐冶煉而分別配加燒結礦和球團礦。
6樓：匿名使用者
主要是考慮透氣性和還原
性，粉礦不能直接入爐。燒結礦和球團礦都是人造塊礦，屬於熟料。燒結礦和球團礦是造塊的兩種不同工藝，但都屬於造塊技術，球團礦粒度均勻，還原性和強度高，但高溫還原易膨脹爆裂，燒結礦在高爐爐身上部低溫區較球團礦容易粉化，兩種各有千秋，最優的搭配就是高鹼度燒結礦搭配酸性球團礦入爐。
鍊鐵的原理是什麼?
7樓：風雨瀟湘
鍊鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。 鍊鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質co、h2、c；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。生鐵除了少部分用於鑄造外，絕大部分是作為鍊鋼原料。
高爐鍊鐵是現代鍊鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐鍊鐵發展、改進而成的。儘管世界各國研究發展了很多新的鍊鐵法，但由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產率高,能耗低，這種方法生產的鐵仍佔世界鐵總產量的95％以上。
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。
鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂匯出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
8樓：與爾同軒
一、鍊鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（fe2o3、fe3o4、feo）+還原劑（c、co、h2） 鐵（fe）
二、鍊鐵的方法
（1）直接還原法（非高爐鍊鐵法）
（2）高爐鍊鐵法（主要方法）
三、高爐鍊鐵的原料及其作用
（1） 鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。
冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。
（2） 焦碳：
冶煉一噸鐵大約需要500kg焦炭。
提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。
（3）熔劑：（石灰石、白雲石、螢石）
使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（s）。
（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。
四、高爐鍊鐵裝置
9樓：阿花學姐聊教育
鐵在眾工業中的地位以及鍊鐵的原理
高爐鍊鐵的爐為什麼要很高，高爐鍊鐵的爐為什麼要很高
不一定要很高呀，現在高爐的發展方向是向矮胖型發展。其實單純的提高高爐的高度並不能提高還原氣的利用率，因為在一定的溫度下碳氧反應的平衡常數是一個定值，並不會因為反應時間的提高而提高。只是因為大型高爐的體積很大，顯得高而已。 棟棟腔 為了讓氧氣充分的補充，使其燃燒更加充分，還是為了不對周圍產生太大的汙染...
為什麼鍊鐵必須用焦炭而不能直接用煤呢
圖1 高爐爐料構成 q1 what？焦炭是什麼？比煤好在哪兒？跟家裡常用的炭一樣嗎？通俗說，焦炭就是煤提純後的產物。焦炭跟煤相比，少了些水兒和氣兒，也把別有用處的煤氣和對鍊鐵有害的焦油分離了出去。日常所說的煤炭一般就是指煤，而家常用的炭一般是木炭。圖2 焦炭 煤炭實物圖 q2 how？焦炭是怎樣加工...
為什麼美團總是定位失敗，為什麼美團外賣總是定位失敗？
仇曉 可能是沒有開啟定位許可權。1 如果是沒有開啟軟體許可權，可以進入手機管家 軟體管理 軟體許可權管理 找到美團將信任該軟體勾選上即可。2 當然也可能是網速有問題，建議換個網路再試一下或者是客戶端出問題了，可把美團外賣刪掉，然後重新再安裝一遍。 我相信一切皆有可能 美團會員顯示定位失敗 為什麼美團...