1樓：上海英能合金
一：牌號17-4ph馬氏體沉澱硬化不鏽鋼
二：化學成分
碳 c ：≤0.07 矽 si：≤1.00 錳 mn：≤1.00 硫 s ：≤0.030 磷 p ：≤0.035
鉻 cr：15.50～17.50 鎳 ni：3.00～5.00 銅 cu：3.00～5.00 鈮 nb：0.15～0.45
三：應用範圍應用領域：
適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的裝置零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊韌體。
力學效能
抗拉強度 σb (mpa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：
480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363hb和≤38hrc;480℃時效,≥375hb和≥40hrc; 550℃時效,≥331hb和≥35hrc;580℃時效,≥302hb和≥31hrc;620℃時效,≥277hb和≥28hrc
四：概況
是一種馬氏體沉澱硬化不鏽鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕效能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。
2樓：上海翔洽金屬****
17-4ph屬於沉澱硬化鋼材料
化學成份碳 c ：≤0.07矽 si：
≤1.00錳 mn：≤1.
00硫 s ：≤0.030磷 p ：
≤0.035鉻 cr：15.
50～17.50鎳 ni：3.
00～5.00銅 cu：3.
00～5.00鈮 nb：0.
15～0.45
具有高強度，高硬度，較好的焊接效能和耐腐蝕效能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
特性：新增銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。上海翔洽金屬團隊，期待您的諮詢！
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不鏽鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不鏽鋼好，與18-8型不鏽鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途：用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉澱、淬水、馬氏體的不鏽鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械效能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570f) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學效能
抗拉強度 σb (mpa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363hb和≤38hrc;480℃時效,≥375hb和≥40hrc; 550℃時效,≥331hb和≥35hrc;580℃時效,≥302hb和≥31hrc;620℃時效,≥277hb和≥28hrc
熱處理工藝
熱處理規範：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
3樓：上海秉爭金屬材料
17-4ph即630，中國牌號0cr17ni4cu4nb,馬氏體沉澱析出不鏽鋼。該鋼在我們產品中大量使用，常溫彈性模量均值202gpa.
17-4ph材料為美國牌號，是馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，相當於中國牌號：0cr17ni4cu4nb。17-4ph新增銅的沉澱硬化型鋼種，用於製造軸類、汽輪機部件。
化學成分：
碳 c：≤0.07
錳 mn：≤1.00
矽 si：≤1.00
鉻 cr：15.5~17.5
鎳 ni②：3.0~5.0
磷 p：≤0.04
硫 s：≤0.03
銅 cu：3.0~5.0
鈮+鉭 nb+ta：0.15~0.45
4樓：午虎特種合金（上海）****
sus630是馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接效能和耐腐蝕效能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
概述sus630不鏽鋼 (日本牌號)
不鏽鋼：sus630
特性新增銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不鏽鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不鏽鋼好，與18-8型不鏽鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理效能
化學成份
碳 c ：≤0.07
矽 si：≤1.00
錳 mn：≤1.00
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.035
鉻 cr：15.50～17.50
鎳 ni：3.00～5.00
銅 cu：3.00～5.00
鈮 nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉澱、淬水、馬氏體的不鏽鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械效能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570f) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學效能
抗拉強度 σb (mpa)：
480℃時效,≥1310;
550℃時效,≥1060;
580℃時效,≥1000;
620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)：
480℃時效,≥1180;
550℃時效,≥1000;
580℃時效,≥865;
620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：
480℃時效,≥40;
550℃時效,≥45;
580℃時效,≥45;
620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363hb和≤38hrc;
480℃時效,≥375hb和≥40hrc;
550℃時效,≥331hb和≥35hrc;
580℃時效,≥302hb和≥31hrc;
620℃時效,≥277hb和≥28hrc
熱處理工藝
熱處理規範：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
彈性模量和楊氏模量的區別
5樓：匿名使用者
楊氏模量（young's modulus），又bai稱拉du伸模量（tensile modulus），只是彈性zhi模量（elastic modulus or modulus of elasticity）中最dao常見的一種。楊
版氏模量衡量的是一個權各項同性彈性體的剛度（stiffness）， 定義為在胡克定律適用的範圍內，單軸應力和單軸形變之間的比。除了楊氏模量以外，彈性模量還包括體彈性模量（bulk modulus）和剪下模量（shear modulus）等。
young's modulus e, shear modulus g, bulk modulus k, 和 poisson's ratio ν 之間可以進行換算，公式為：
e=2g(1+v)=3k(1-2v)
6樓：匿名使用者
彈性模量是應力和應變的比值，
楊氏模量，又稱拉伸模量，拉伸模量專指受正應內力時的彈性模量，容拉伸強度是能承受的最大應力，達到此應力時結構發生破壞。
模量：
材料在受力狀態下應力與應變之比。相應於不同的受力狀態，有不同的稱謂。例如，拉伸模量（e）；剪下模量（g）；體積模量（k）；縱向壓縮量（l）等。
該詞由拉丁語“小量度”演化而來。原來專指材料在彈性極限內的一個力學引數。故在不加任何定冠詞時往往就認為指彈性模量，即應力與應變之比是一常數。
該值的大小是表示此材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力。
楊氏彈性模量的測定步驟
7樓：匿名使用者
楊氏彈性bai
模量反映了材料的剛度
，是度du量物zhi體在彈性範圍內受力時形變dao大小的因素之一，回是表徵材料機答械特性的物理量之一。
拉伸法是一種最簡便的測量楊氏模量的方法。測量步驟如下：
1．調整好楊氏模量測量儀，將光槓杆後足尖放在夾緊鋼絲的夾具的小圓平臺上，以確保鋼絲因受力伸長時，光槓杆平面鏡傾斜。
2．調整望遠鏡。調節目鏡，使叉絲位於目鏡的焦平面上，此時能看到清晰的叉絲像；調整望遠鏡上下、左右、前後及物鏡焦距，直到在望遠鏡中能看到清晰的直尺像。
3．在鋼絲下加兩個砝碼，以使鋼絲拉直。記下此時望遠鏡中觀察到的直尺刻度值，此即為n0
值。逐個加砝碼，每加1個，記下相應的直尺刻度值，直到n7，此時鋼絲下已懸掛9個砝碼，再加1個砝碼，但不記資料，然後去掉這個砝碼，記下望遠鏡中直尺刻度值，此為n7’，
逐個減砝碼，每減1個，記下相應的直尺刻度值，直到n0’。
4. 用米尺測量平面鏡到直尺的距離l；將光槓杆三足印在紙上，用遊標卡尺測出b；用米尺測量鋼絲長度l；用千分尺在鋼絲的上、中、下三部位測量鋼絲的直徑d，每部位縱、橫各測一次。
5.最後帶入下面的公式計算楊氏模量。
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