矽鋼片退火降低的是鐵損還是磁損,怎麼降低矽鋼片鐵損耗

時間 2021-08-11 16:11:40

1樓:三乙基鋁

鐵損越低越好,磁通越大越好。

怎麼降低矽鋼片鐵損耗 5

2樓:匿名使用者

1,矽鋼片疊片時塗油(片與片之間絕緣)

2,用低牌號的矽鋼片如w470 改為 w350(牌號就是一定條件下的鐵損功耗)

3樓:我不想細看

1、鐵損是由漏磁產生的,只要減小漏磁就能減小鐵損。

2、減小漏磁的方法是減小矽鋼片之間的縫隙。

熱軋矽鋼片退火要改少鐵損,普通電爐可不可以退,不知道會不會氧化,如果是定子退是不是隻是氧化邊上兩張

4樓:何陽林

不可以,採用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片,成材率較高,成品表面質量和磁性都較好

新的矽鋼片變壓器鐵芯要不要退火

5樓:後十月

看你的接貨狀態和使用要求。按照常理,沒有特殊要求的,鋼廠出的矽鋼片都是直接退火後的成品,實際上有些客戶要的是半成品,只經過酸軋沒經過退火的產品,自己拿過去退火和上塗層。所以,看你自己的要求了。

一般都不用退火。

6樓:牽只螞蟻逛大街

冷拔的矽鋼片磁通密度要比熱軋的高呀呀,不知你為啥子要退火。

7樓:我和你**

冷扎的不用退火。如果是非晶合晶就要退火。

“變壓器鐵芯採用矽鋼片的目的是為了減少渦流損耗和磁帶損耗”,,,判斷這句話對還是錯

8樓:幻想小狂人

1,矽鋼具有優良的導磁性,用矽鋼做變壓器鐵芯,可以減少磁力線向空間發散,減小磁能損失,提高變壓器的磁電轉換效率。

2,矽鋼導電性不佳,把矽剛切片疊加成變壓器鐵芯,能有效阻止矽剛鐵芯內部磁感應渦電流的生成,減小電熱損耗,提高變壓器的電磁轉換效率。

所以這句話大致還是正確的。

矽鋼片是磁性材料嗎

9樓:___耐撕

矽鋼片英文名稱是silicon lamination, 它是一種含碳極低的矽鐵軟磁合金,一般含矽量為0.5~4.5%。

加入矽可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。

主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界矽鋼片產量約佔鋼材總量的1%(見精密合金)。

10樓:

矽鋼片:

矽鋼是含矽量在3%左右的矽鐵合金。矽鋼片大量用於中低頻變壓器和電機鐵芯。矽鋼的特點是具有常用軟磁材料中最高的飽和磁感應強度(2.

0t以上),因此作為變壓器鐵芯使用時可以在很高的工作點工作(如工作磁感值1.5t)。但是,矽鋼在常用的軟磁材料中鐵損也是最大的,為了防止鐵芯因損耗太大而發熱,它的使用頻率不高,一般只能工作在20khz以下,主要用於工頻變壓器。

矽鋼通常是薄片狀的,這是為了減小變壓器鐵芯的渦流損耗。目前矽鋼片主要分熱軋和冷軋兩大類。熱軋矽鋼,是把矽鋼板坯在850℃以上加熱後軋製,然後再進行退火。

由於軋製溫度高,所軋製出來的矽鋼片都是各向同性的,也就是說矽鋼片的磁性在各個方向上相同。這種各向同性的矽鋼也叫做無取向矽鋼。無取向矽鋼大量應用在電機中的定子或者轉子。

因為要製造電機定子和轉子,就要在大的矽鋼片上衝壓出圓形的零件。這時總是希望矽鋼片沿圓周方向磁性一致,所以要用無取向矽鋼。

為了獲得更好的磁效能,後來人們發明了冷軋矽鋼片,即在較低溫度下軋製,再退火。冷軋取向矽鋼片是其中的代表。冷軋取向矽鋼片首先對板坯進行冷軋,使得材料內部產生很多結構缺陷。

在隨後的退火過程中,材料發生結構上的變化(稱為再結晶),這種變化會使矽鋼片在某個方向上磁效能非常好,也就是說磁效能和方向有關,因此被稱為取向矽鋼。在最終使用時,讓鐵芯中的磁力線沿磁效能最好的方向通過,這樣便可以最大限度地發揮矽鋼片的磁效能潛力。例如,在變壓器中,鐵芯材料的磁力線是沿一個方向通過的,如果把矽鋼片適當裁剪,然後卷繞成鐵芯,使得鐵芯周長方向恰好是矽鋼片磁效能最好的方向,那麼鐵芯的磁導率就會很高,容易磁化,能量損耗小,最終提高了變壓器效率。

我國對矽鋼片的編號是:熱軋矽鋼片d(如d31指含矽3.1%的熱軋矽鋼);冷軋矽鋼片dt;高磁感取向矽鋼片q和qg。這些材料的磁效能可以從相關的書籍和手冊中得到。

矽鋼片**退火要750度能減少的鐵損,750度時要癢化,有什麼辦法那沒

11樓:人生如戲我為主角

1、 退火溫度

溫度不宜選得過高,以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高,固然可以進一步改善磁性,但相應會影響絕緣塗層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶(取向矽鋼片)一般選用800±10℃。

冷軋無取向電工鋼片(無取向矽鋼片)選用680-750℃,退火溫度高於750℃,應嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。

2、 退火時間

指爐內溫度達到設定退火溫度後的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中,由於熱應力導致鐵芯衝片變形,必須適當控制加熱速度和冷卻速度。

加熱方式最好選用從鐵芯衝片側面加熱,以實現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定,應低於30℃/時,裝爐量更大時,還應該更低些。

3、 退火氣氛

選用以鐵芯衝片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片(矽鋼片)表面絕緣塗層無明顯惡化為原則。最好選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯衝片不氧化。

保護氣體中的**一般應在0℃以下。

4、 嚴防滲碳和氧化

冷軋電工鋼帶片(冷軋矽鋼片)含碳量一般小於0.003%,因此在消除應力退火時,必須嚴防滲碳,以免惡化磁性。爐用材料,如爐罩、底版應選用低碳鋼材,衝片表面的殘餘油脂,應在退火前清除,防止衝片氧化是消除應力退火效果的重要措施。

除合理選用退火氣體外,在實際操作時,首先要確認爐膛密封是否完好。同時,在送電升溫前,先通入保護氣體進行爐內清掃。

這個也可以參考下,根據實際情況設計.

一、 將待退火矽鋼片裝入鐵盒(按矽鋼片尺寸大小,注意裝箱最好不要超過三層),裝架,每箱矽鋼片上覆蓋一張略小於鐵盒的蓋板(最好用矽鋼片材料做),吊至爐膛內,鎖好爐蓋.

二、 將大華表的三隻熱電偶安裝在爐體上,裝上煙囪,開啟排氣閥門.

三、 檢查電氣櫃的電壓、電流、儀表是否正常,裝上大華表的記錄紙,檢查記錄紙的正常走紙(首先開啟電源開關).

四、 將溫控表的初始溫度設定為400℃,檢查功率表的各項電流是否一致,在確保調整一致後,開啟加熱開關進行加熱.

五、 檢查電房儀表的正常與否,進行煺火爐的功率調整.

六、 接好氮氣,檢查是否漏氣,並檢查迴圈水的正常供給.

七、 在溫度升至400℃時,開啟氮氮氣閥門,注入100-200ml的氮氣,此時將迴圈水的閥門開啟.

八、 溫度確定升至400℃時,進行恆溫,恆溫1小時左右,並確定大華表溫度也在400℃左右(此時廢氣不是很多).

九、 保溫完畢後,將溫控表設定為500℃,進行加熱,此間注意電流表的狀況是否一致,有問題及時處理.

十、 溫度升至500℃時進行恆溫45分鐘左右,此時看爐體有無變化,是否有漏氣現象,迴圈水供給是否正常.

十一、 恆溫完畢後,將溫控表設定為600℃,進行加溫.將氮氣調壓閥調大,注入200-400 ml的氮氣,此時廢氣較多.

十二、 溫度升至600℃時,恆溫45分鐘左右,此時看一看電壓是否正常.

十三、 最後將溫控表設定為680℃-750℃(根據矽鋼片材質而定,冷軋無取向矽鋼片低牌號國產b50a600、50w600、50aw600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右,進口同等材質可適當+20℃,無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右.冷軋取向矽鋼片一般退火溫度為820℃左右).氮氣可以開大一些,或保持400 ml的氮氣,此時廢氣較多.

十四、 溫度升至設定溫度後,恆溫時間不可少於2小時,大華表也應在設定溫度上下,此時可將排氣閥門關小一些.

十五、 結束後,將排氣閥門關小(不關閉即可),氮氣注入在100-200ml,迴圈水閥門可關閉(出水閥門一直是開啟的),關閉加熱開關、電源開關.

十六、 檢查無誤後,該爐矽鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態,當爐內溫度降至380℃以下(最好是350℃)方可出爐.

山西金水慶和科技****,主營太鋼矽鋼,15034071708 王

矽鋼片衝壓後是否需要退火?

12樓:後十月

市面上買到的矽鋼片都是經過連續退火機組退火後的帶塗層矽鋼片,未經退火的矽鋼片屬於半成品,不能直接衝壓使用。經過沖壓成型疊片之後,一般都直接使用,不再進行高溫退火。但是,根據使用者用途和目的不同,也有在衝壓後進行二次高溫退火的**。

主要是降低鐵損,這樣可以用低牌號矽鋼片替代高牌號矽鋼片使用。上面所述的矽鋼片,指的是冷軋無取向中低牌號矽鋼片。冷軋無取向高牌號矽鋼片,大一點的廠家在衝壓疊片之後,全部都要進行二次退火塗層,以保證矽鋼片在組裝後使用效果。

13樓:三乙基鋁

一般不需要,除非你用的是沒退過火的矽鋼片,譬如寶鋼ar等牌號的。

退火後的矽鋼片還能用嗎

14樓:

矽鋼衝壓時有內應力,製作時也有內應力,內應力對磁效能很有影響,退火後的矽鋼片磁效能會恢復,當然能用,對於小型衝壓的矽鋼片,退火是必須的工序

矽鋼的電阻率是多少,求矽鋼片的電阻率?

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矽鋼片可以用作直流磁鐵的鐵芯嗎

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請問電機中的矽鋼片是不是不導磁的材料

錯,矽鋼片的導磁性比普通的鋼鐵要好。因為我們用的鐵芯都要利用磁場來轉換能量的。當然希望同等狀態下磁場的強度要越高越好的。這種材料就是用來做鐵芯的,還有一個特點是,電阻率比普通的鋼鐵高。就是這兩個優點才使它用來做鐵芯。要知道,只要是金屬進入交變磁場,都會產生渦流產生的,和導不導磁一點關係也沒。不然探測...