1樓：如墨瞻擾
塑料模拆裝與測繪實訓指導書
一、實訓目的
塑料模拆裝實訓是模具專業學生在學習《塑料成型工藝及模具設計》課程學習之前的一個重要的教學環節。它要求學生通過對塑料模的拆裝，瞭解塑料模各組成部分的結構和特點；瞭解塑料模裝配及調整的技術與方法.
二、注射模的基本組成
塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料製品，在塑料成型模具中占主導地位，此次塑料模拆裝實習以注塑模拆裝進行實訓。
注射模一般由以下幾部分組成：
⑴ 成型零件
這些零件包括定模型芯、定模型腔、動模型芯和動模型腔，動、定模型腔鑲套的成型面是製品外表面形狀的複製，而動、定模型芯成型面則是製品內表面形狀的複製。因此，製品結構形狀、尺寸精度以及各部分結構的相互位置精度、表面質量，完全由上述各成型件來成型和保證。
⑵ 合模導向系統
這種機構包括導柱和導套，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零件發生干涉，造成製品報廢。
⑶ 澆注系統
該系統由包括澆口套、動、定模鑲套、固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質量等具有重要影響。其中冷料井的功能是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模腔後影響塑件成型質量或效能。
⑷頂出脫模機構.
該機構包括推杆、拉料杆、推杆固定板、推板，是將塑件脫出模腔的裝置。
推杆是用以將冷卻固定後的成型製品在開模後平穩地推出型腔。拉料杆是在開模後將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出製品時，連凝料一起推離模具，為下一迴圈的進料、儲料、輸送，準備空間。
⑸分型面與側向分型抽芯機構
分開模具取出塑件的介面稱為分型面。整個模具可以只在動模與定模之間有一個分型面，這類模具叫做單分型面或雙板式模具。整個模具中不僅是一個分型面，還可能有另外一個或多個具有其他功能的輔助分型面，這類模具稱為多分型面模具。
當塑件帶有側凹或側孔時在開模頂出塑件之前，必須先把成型側凹或側孔的側向成型型芯或鑲件從已成型的塑件中脫出，側向分型或側向抽芯就是為了實現這類功能而設定的一套側向運動裝置。
⑹排氣結構塑料模中設定排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。該模具的排氣是利用頂出機構的配合間隙和分型面設計排氣槽。
⑺溫度調節系統
在塑料模中設定這種系統的目的是為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製件的固化定型。如果塑料成型工藝需要對模具進行冷卻，一般可在模腔周圍開設冷卻水通道組成的冷卻水迴圈迴路；而如果塑料成型工藝需要對模具加熱，則模腔周圍必須開設熱水或熱油、蒸汽等一類加熱介質的迴圈迴路，或者是在模腔的周圍設定電加熱元件。該模具是採用冷卻水通道組成的冷卻水迴圈迴路進行溫度的調節。
⑻固定板與支承緊韌體
這部分就是模架的主體。包括兩塊支承柱和各板件、螺桿件和螺釘。各板件是用來固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增強器剛度和強度，保證在注射成型中能夠承受一定的成型壓力，不致變形。
動模固定板用以將動模部分固定在注射機上，同時通過螺釘將動模各部聯結成為牢固整體。
三、工作原理
合模時，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，在分形面出與定模對合其對合的精度由合模導向機構保證。動模和定模對合後，定模板上的凹模與固定在動模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機合模系統所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時被所產生的壓力漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定模的主澆道進入模具，再由分流道及澆口進入型腔，待熔體充滿形腔並經過保壓，補縮和冷卻定型後開模。
開模時，注射機開合模系統便帶動動模後退，這時動模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動模一起後退，拉料杆將主澆道泥料從澆口套拉出。動模退到一定位置時，安裝在動模內的推出機構在注射機頂出裝置的作用下，使推杆和拉料杆分別將塑件及澆注系統的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時推出機構靠復位杆復位，從而準備下次的注射。
模具的拆卸、測繪和裝配過程
1.拆卸前，先畫出模具的結構草圖，並測量總體尺寸。拆卸時，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動模座板，使模具分開。
2.裝配時，要按先拆後裝，後拆先裝的順序。先將下模各零件按正確的配合安裝好，再將上模各零件也安裝好，最後將上下模進行合模。五、實訓體會
塑料注塑模具說明書怎麼寫的？要包含什麼內容
2樓：
目錄摘要
前言1模具的三維造型
2該塑件材料分析和工藝性分析
2.1材料分析
2.2工藝分析
3擬定的成型工藝
3.1製件成型方法
3.2製件成型引數
3.3確定型腔數目
4澆注系統的設計
4.1製件在模具中的位置
4.2確定澆口形式及位置
4.3流道設計
4.4冷料穴設計
5成型零部件的設計
5.1成型零部件的結構設計
5.2成型零部件工作尺寸計算
5.3成型零部件的強度與剛度計算
6結構零部件的設計
6.1選用標準注射模架
6.2支承零部件的設計
6.3合模導向機構的設計
7推出機構的設計
8側向分型與抽芯機構設計
9溫度調節系統設計
10排氣系統設計
11注塑機引數校核
11.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核11.2開模行程的校核
11.3模具與注射機安裝相關部分尺寸校核
12編寫技術檔案
總結致謝
參考文獻
................
一篇後蓋塑料模具設計的畢業設計
3樓：
這個是海爾模具的模具使用說明，可以參考。
塑料模具說明書？
4樓：郭老師傅
具使用說明書及維護方式
模具安裝
模具安裝在型號為j23-25：250kn，最大閉合高度=270的開式雙柱可傾壓力機上。
①安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理乾淨，並檢查有無在修磨模具後遺留物防止正確安裝和意外事故的發生。
②安裝時，根據模具閉合高度的調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作臺面之間規定位置，將滑塊再停於下止點，然後調節滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，並通過滑塊上的壓塊與螺.
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