1樓：天涯
全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優勢：
1、 焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。裝置焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。
2、 減少操作人員及檢驗人員的數量，降低管理難度及產品成本，現在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老闆頭疼的事情，自動焊接機能大量減少僱傭人員。以石家莊冀展公司生產的單片焊接機為例，其設計產能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8臺裝置，大大減少產品成本，提高產品競爭力。
3、 串焊機的焊接可靠性要遠大於人工焊接。焊接不良是導致元件提前失效的重要原因。太陽能光伏元件的設計壽命為25年，而元件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。
由於焊帶基材為純銅，銅的膨脹係數約為矽（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導致元件功率降低，嚴重時導致失效。
人工焊接導致不良焊接的原因很多。比如：焊臺的溫度、助焊劑的塗布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。
有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對於人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。
面就石家莊冀展新能源****自主研發的並已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。
整個串焊過程包括：①備品上料；②ccd電池片外觀檢測；③噴塗助焊劑；④焊接臺預熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設；⑦焊接；⑧成品自動收集到產品料盤中等。
整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，裝置自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，裝置自動提示剩餘數量，召喚操作人員到位，用完後停機和更換待焊料盤及成品料盤，而後迴圈下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鐘左右，更換時間一分鐘，所以一名操作人員可以同時值守十幾臺裝置。
如上所述，一臺石家莊冀展公司生產的900型的單片焊接機（串焊機）連續工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。
不論從焊接質量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢。
2樓：匿名使用者
石家莊冀展公司單片焊接機和串焊機都生產嗎？聽說效率達到每小時900片，是真的嗎？誰知道請說一說。
太陽能電池片 熱風串焊機焊裂
3樓：匿名使用者
熱風或ir lamp的串焊機在溫度範圍及溫階的控制是個重點!
銀漿與電池片龜裂；那表示溫度過高，電池片受到熱應力彎曲所以裂開了 ！
所以判斷應該電池片的預熱不均或是焊接時熱風溫度過高所致。
4樓：匿名使用者
有沒有**發過來看一下！！！試一下調低一點溫度，可能是過焊了，焊接時間過長了，導致電池片焊裂！！！！
5樓：匿名使用者
我認為是內應力的原因，電池和焊帶的熱膨脹係數不一樣，在溫度高的情況下，焊帶膨脹要遠遠高過電池片，這樣冷卻以後電池片就會被焊帶拉得碎裂或者輕微弓起，我建議你在預熱和緩冷方向做調整，不知你用的機器是哪個型號，一般都有預熱臺和緩冷臺，仔細調一下這兩個區的溫度，祝樓主問題早日解決。
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