1樓：匿名使用者
一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等；
5.更換合金時，筒內未清理乾淨；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、鋁型材氣泡或起皮消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；
3.更換合金時，徹底清筒；
4.經常檢查裝置和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪下殘料和完全排氣
2樓：美誠小貼士
鋁型材遇到氣泡或起皮：在製品表面出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。遇到起泡起皮的時候知道怎麼樣處理嗎，今天來帶大家看一下如何解決處理這種問題。
一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、沙眼，組織疏鬆、有油汙等；
5.更換合金時，筒內未清理乾淨；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二、鋁型材氣泡或起皮消除方法
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；
3.更換合金時，徹底清筒；
4.經常檢查裝置和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
7.嚴格操作，正確剪下殘料和完全排氣
漲知識丨擠壓鋁型材表面起泡起皮，要怎麼處理
3樓：一閃一閃的亮晶晶
氣泡或起皮：在製品表面出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏鬆、有油汙等；
5.更換合金時，筒內未清理乾淨；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
二.消除方法:
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和乾燥；
3.更換合金時，徹底清筒；
4.經常檢查裝置和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
6.合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；
7.嚴格操作，正確剪下殘料和完全排氣。
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