1樓：一金石頭
不知道你問的是數控哪方面的，有線切割，火焰，數控車，數控銑加。
先說說數控加工中心吧我是做這方面的，首先你問的有點大，我說的大的意思要想把你說的那些講明白沒有一本書是不可能的，所以只能大致說下。關於加工順序可以大致理解成書本上講的16字：先粗後精，先面後孔，基準先行，先主後次，也可以看零件的具體分類—閥體類 ，箱體類，板類，
他們都有各自的加工特點。最主要是養成看技術要求的習慣，只要能滿足加工精度，並且保證裝置人員安全都是可行的。
走刀路線呢當然是越短越好
切削用量，這個不但和被加工材料還與刀具（刀具材料，刀具角度），夾具剛度，機床功率有關所以麼有絕度值，在這隻能告訴你確定的大致過程，首先每把刀具一般都會有兩個極值，一個是最大經濟，一個是最大效率，一般都是摸索前者，當我們買刀時刀具商都會告訴我們這把刀在切削每一種材料時的切削引數，但是這個引數不能全信，而是根據實際情況進行摸索…
2樓：數控智者
加工順序基本上先近後遠、先外後內、先粗後精。背吃刀量選擇1~4mm，轉數基本1200s以上，工件小，轉數就越高，反之則越低。走刀0.2左右即可~~
3樓：數控程式設計達人
這些個問題需要具體結合所加工零件的輪廓型別、材料等方面進行綜合考慮。
數控加工引數的選擇對加工精度的影響？如何設定合理的走刀路徑以提高加工效率？如何合理安排加工工序？
4樓：濟寧鈦浩機械****
一、程式設計技巧
數控程式設計是數控加工最基礎的工作，工件加工程式編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程式、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程式和子程式等幾個方面入手。
1、靈活運用主程式與子程式
在進行復雜模具加工中，一般採用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程式與子程式的關係，在主程式中反覆呼叫子程式，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數控系統的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的程式設計，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程式必然產生一定累積誤差，所以在程式編制時儘量使用絕對方式進行程式設計，使每個程式段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。
二、合理的設定加工路線
合理的設定加工路線和加工順序是優化工件加工程式編制的重要基礎。可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。
在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。儘量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。
同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：
安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理選擇
切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要引數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：
在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。
5樓：佘子明
這要是三言兩語說得清，那是神仙。
6樓：匿名使用者
具體根據你的產品來定
數控程式設計題，編寫下圖所示的二維外形輪廓零件的數控銑削**，並畫出走刀路線簡圖。刀具為ф10立銑刀。
7樓：
程式按fanuc格式
刀具 鎢鋼d10 刀號t1 刀補d1
材料 45#鋼
切削深度 假設為5個厚 一刀完成
g54 x0.y0.工件中心，z0 工件表面用半徑補償，刀路與工件輪廓重合，簡化程式設計。
g5.1 q1(開啟輪廓銑功能，保證加工精度)g91 g28 z0.（向上返回z參考點，保證安全）t1 m6（換1號刀）
g40 g80 g17 g49（程式頭，具體**功能參考說明書）g90 g54 g0 x40. y100.（快移到下刀點）m3 s1294（切削速度40米）
g0 g43 z100 h1（刀具補償至安全高度）z0.m8（刀尖至工件表面持平，利於操作者檢視，開冷卻液）g1 z-5. f400（z軸插補到z-5.切削速度400毫米/每分鐘）
g41 x40. y40. d1（刀具半徑補償，地址d1，至切削起點）
g1 y-30.（至n20處為零件外形）
x20.y-40.
x-20.
g3 y-20. r20.
g1 y40.
x-20.
g3 x20. r180.
n20 x30.
g0 z100.
m5m9
g91 g28 z0.
m30(程式結束)
此圖的粗加工和精加工數控程式設計
g90 g54xyz g0 x0 y0 z500 設工件中心為加工起始點 g90 g0 y 35 d1 d為刀具半徑補償 m03 s1000 g90 g0 z100 h1 h為刀具長度補償 z3g1 z 4 f40 x19g02 x35 y 19 r16 f40g1 y19 f40 g02 x19 ...
數控車床加工內圓弧程式設計跟加工外圓弧有什麼區別注意點在哪兒
文瘋 是一樣的，只是根據你的起刀點分順圓弧 順時針 和逆圓弧 逆時針 我的機械工作 基本相同 要注意，刀尖圓弧補償，不然的話 車出來的圓弧不準確 祁 要注意，刀尖圓弧補償，不然的話 車出來的圓弧不準確 這樣給你說吧 比如說你要加工順時針圓弧 外圓弧 用的是g02 而所對應的內圓弧就是用 g03，如果...
華興數控程式設計，圖中R5為加工尺寸，用G71程式設計迴圈走刀，出現 錯誤13 。以下是我編的程序 求指正
n03 g71 i1 k0.5 n3 x0.1 z0.1 f80 g71 工件粗車迴圈 它後面的引數不允許帶程式號的 即你的上面程式中n3是不能出現的 它應該出現在g70中 即g70 p n3 q n7 精車切削迴圈 它表示從n3開始到n7結束有一個精車過程 把它放在n7的下面 這樣就不會報警了 你...