鑽頭怎麼分類的,關於鑽頭的使用法和分類

時間 2021-09-06 16:09:27

1樓:貝斯和鼓最帥了

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類,以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類,可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭,這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中,在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭,其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比,使用範圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

2樓:劉世媛

鑽頭是根據形狀分類的,具體分類如下:

1.麻花鑽

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。

2.扁鑽

3.深孔鑽

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4.擴孔鑽

擴孔鑽有3~4個刀齒,其剛性比麻花鑽好,用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5.鍃鑽

鍃鑽有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

6.中心鑽

中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成,故又稱複合中心鑽。

7.空心鑽

鑽桿中間是中空的鑽頭,主要用於鑽物取芯。

鑽頭:在鑽井過程中,鑽頭是破碎岩石的主要工具,井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。一個井眼形成得好壞,所用時間的長短,除與所鑽地層岩石的特性和鑽頭本身的效能有關外,更與鑽頭和地層之間的相互匹配程度有關。

鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。

鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一,鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞,在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用,特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響,pdc鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具,它有效地提高了機械鑽具,縮短了鑽井週期。

3樓:ygj地方的

據對鑽頭進行分類,可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭,這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。

金剛石鑽頭

牙輪鑽頭

拓展資料:

金剛石鑽頭

切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭,金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層,切割效能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

以所適應地層的差異為根據,可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石複合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中,普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質複雜的地層;聚晶金剛石複合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層,其應用範圍十分廣泛。

牙輪鑽頭

以牙輪鑽頭的結構為依據,可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鑽頭體這五個部分。如果是密封噴射式的牙輪鑽頭,在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分。螺紋一般會在牙輪鑽頭的上部,鑽柱與螺紋進行相互連線,鑽頭下部會存在牙輪,其上帶有三個巴掌,牙輪軸上裝上牙輪,牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承,牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎岩石工作。

           鑽井液的通道就是鑽頭的水眼。在進行石油鑽井工作的過程中,通過鑽進過程中的橫向剪下作用、縱向振動作用,牙輪鑽頭會實現破碎岩石的目的,從而能夠提升鑽井速度。

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鑽頭一般分為以下幾種:

1、麻花鑽

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見。

麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

2、扁鑽

扁鑽切削部分磨成一個扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角並形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角並控制鑽孔直徑。扁鑽前角小,沒有螺旋槽,排屑困難,但製造簡單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鑽由於結構上有較大改進,加上上述優點,故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時,也使用扁鑽。

3、深孔鑽

深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽

鑽孔時鑽頭的所有刀刃都參與工作,切削阻力非常大,特別是鑽頭的橫刃為負的刃前角,而且橫刃相對軸線總有不對稱,由此引起鑽頭的擺動,所以鑽孔精度很低。擴孔時只有最外周的刀刃參與切削,阻力大大減小,而且由於沒有橫刃,鑽頭可以浮動定心,所以擴孔的精度遠遠高於鑽孔。

5、鍃鑽

鍃鑽是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時,都使用鍃鑽。

6、中心鑽

中心鑽用於孔加工的預製精確定位,引導麻花鑽進行孔加工,減少誤差,為鑽孔精確定位。中心鑽用於軸類等零件端面上的中心孔加工,切削輕快、排屑好

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鑽頭一般按用途分類,主要是按鑽孔材料分:

麻花鑽麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80毫米。它主要由

鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。

由於結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鑽夾頭中,後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。

一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鑽鑽頭

鑽頭扁鑽的切削部分為鏟形,結構簡單,製造成本低,切削液輕易匯入孔中,但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.

03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻,主要用於鑽削直徑25~500毫米的大孔。

深孔鑽深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

擴孔鑽擴孔鑽有3~4個刀齒,其剛性比麻花鑽好,用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

鍃鑽鍃鑽有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

中心鑽中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成,故又稱複合中心鑽。

空心鑽鑽桿中間是中空的鑽頭,主要用於鑽物取芯。

6樓:晨立環保

分類:麻花鑽

麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25~80毫米。

它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。

由於結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鑽夾頭中,後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。

一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鑽扁鑽的切削部分為鏟形,結構簡單,製造成本低,切削液輕易匯入孔中,但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.

03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻,主要用於鑽削直徑25~500毫米的大孔。

深孔鑽深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

擴孔鑽擴孔鑽有3~4個刀齒,其剛性比麻花鑽好,用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

鍃鑽鍃鑽有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

中心鑽中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成,故又稱複合中心鑽。

7樓:匿名使用者

按材質,工藝,標準等分類

材質:高速鋼,鈷高速鋼,硬質合金

工藝:磨製,銑制,軋製

標準:din,ansi,asme,bsf,bsw,jb,iso,gb/t,還有其他非標

有的還根據表面處理分:tin,tialn,氮化,烤藍等

關於鑽頭的使用法和分類 ?

8樓:立港娜娜

鑽頭的使用方法及分類如下:

1、擴孔鑽:擴孔鑽有3~4個刀齒,其剛性比麻花鑽好,用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

2、鍃鑽:鍃鑽有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。

3、中心鑽:中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成,故又稱複合中心鑽。

4、空心鑽:鑽桿中間是中空的鑽頭,主要用於鑽物取芯。

5、麻花鑽:麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.

25~80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。

為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。

由於結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鑽夾頭中,後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。

6、扁鑽:扁鑽的切削部分為鏟形,結構簡單,製造成本低,切削液輕易匯入孔中,但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。

整體式主要用於鑽削直徑0.03~0.5毫米的微孔。

裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻,主要用於鑽削直徑25~500毫米的大孔。

7、深孔鑽:深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

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