1樓：u愛浪的浪子
1、在銑削加工中，根據銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。
2、當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
3、實際生產中常採用順銑；
一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。
2樓：匿名使用者
在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關係，可以分為順銑和逆銑兩種。
當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。
銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑。
實際生產中一般採用順銑。
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。
順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作臺不會竄動。
逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。
3樓：殼_謠
順銑,工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相同.
逆銑,工件的進給運動方向跟銑刀的旋轉方向相反.
實際生產中多用逆銑,因為順銑情況下銑刀的切削力會使工件向前竄動,竄動是由於工作臺的進給絲槓螺紋間有間隙,且間隙在運動的前方,順銑時受前向突然增大的切削力,使工作臺和工件向前跳動.
但是實際上,順銑比逆銑能減少刀具磨損,提高表面光潔度. 如果能消除絲槓間隙的話, 還是順銑較好. 只是目前沒有有效消除間隙的方法.所以實際生產還是用逆銑.
當然, 只是我沒見過能消除的方法, 也許某些先進的銑床已經可以消除了...
4樓：龍湖之東
順銑切削時厚度從大減小，加工表面質量高 缺點切削力拉動工作臺，絲槓與螺母間發生竄動
逆銑對銑刀損壞小 工作臺不會竄動，但刀具磨損嚴重
5樓：東東東瓜瓜東
順銑:銑刀旋轉方向與工件進給方向相同
逆銑:銑刀旋轉方向與工件進給方向相反
多用逆銑
最主要的原因就是順銑加工過程絲槓螺母間存在間隙，工件會躥動，影響加工質量
再說一下各自特點(---逆銑切削厚度從0開始切削，開始刀具切不進去，會在工件表面摩擦，造成加工硬化和刀具的磨損。但逆銑適合加工有硬皮的毛坯而不至於崩刃。---順銑切削厚度逐漸減小，刀具磨損比逆銑少，工**振動小，但由於絲槓螺母之間存在間隙會使工作臺躥動，影響加工質量)
6樓：匿名使用者
若銑刀切削速度的方向與工件進給方向相反稱為逆銑，反之稱為順銑。
逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。
1，順銑時刀具壽命長。
2，順銑時表面***。
3，順銑時夾緊力比逆銑小。
4，順銑時容易造成工件竄動。
從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作臺具有絲槓河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。
什麼是順銑？什麼是逆銑？各有何特點？
7樓：暴走少女
當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑；當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。
1、順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。
順銑的範圍：當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。
優點：零件表面的***，刀齒磨損小。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
2、逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。
逆銑的範圍：當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。
優點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
8樓：我是一個麻瓜啊
一、順銑：在銑削加工中，銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑。
特點：零件表面的***；刀齒磨損小；順銑的功率消耗要比逆銑時小；順銑更加有利於排屑。
適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。
二、逆銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。
特點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。
9樓：匿名使用者
逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出。（2）順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。
銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。
但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的衝擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。
順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑也更加有利於排屑。一般應儘量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。
但是在切削麵上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應採用逆銑法。(2)切削力方向的影響順銑時作用於工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時ffn 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。
銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作臺的移動是由絲槓螺母傳動的，絲槓螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大於進給速度υf，因此縱向分成ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力f f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。
這種竄動現象不但會引起「扎刀」，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相反，絲槓與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲槓螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。
補充逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面***。
3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。
因此，當銑床工作臺具有絲槓河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多采用逆銑。
什麼是順銑？什麼是逆銑？各有何特點
暴走少女 當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑 當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。1 順銑 銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。順銑的範圍 當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。...
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