1樓：機械加工知識
第一，材料。分為：鋼件，不鏽鋼，鑄鐵，高溫合金，有色金屬。
加工不同的材料需要不用的刀具。根據材料確定刀片的材質：比如硬質合金刀具，物理化學塗層刀具，陶瓷陶具，cbn刀具，pcd刀具。
第二，瞭解需要加工工件的形狀。 知道刀片的主偏角，直線用c型刀片，仿形較多用v型刀片。有切槽要用切槽刀，端面要用端面切槽刀。比較好的有w型刀片可以用六個角，比較經濟。
第三，知道是精加工還是粗加工，以便確定切深，來確定刀片的大小，以及刀片的后角。
第四，知道刀片的引數，因為一般刀具都會有推薦引數，根據刀片的推薦引數，和工件的直徑，確定機床的轉速n。
一般刀片的推薦引數有vf，ap，fn，一般加工之後可以看出加工效果，然後再慢慢調整。
你這個問題問得太籠統了，你把你需要加工的東西，圖紙給我吧，然後告訴我你用的刀具的品牌，我幫你推薦吧。
2樓：上海艾荔艾金屬材料****
車床加工怎樣選擇合適的刀具和切削用量,是自動數控車床加工工藝中的一個最重要的內容,選擇的結果不僅會影響數控車床的加工效率,還會影響工件的加工質量問題.所以整個數控車床加工中刀具的選擇和切削用量的確定,是要在人機互動的狀態下才能完成的,這與普通機床的加工方式形成了一個明顯的對比。與此同時還得要求程式設計之人員,一定要掌握刀具及切削用量的正確選擇這個最基本的原則,同時在程式設計的時候要能充分考慮到數控車床加工的特點,以便能更好地選擇刀刃具和切削用量的問題。
首先要了解數控車床刀具的知識,還有刀具材料的效能.這個刀具材料的效能不僅僅只是會影響刀具切削效能的一個重要因素,同時它還會對刀具的生產率.耐用度.
切削用量.加工成本這些方面都有著非常重要的影響.所以在機械加工過程中,數控車床不只是要熟悉各種刀具材料的種類效能和用途這一系問題之外,還必須可以根據不同的工件和加工之條件來對刀具材料作出一個合理的選擇,當在進行切削時,同樣的刀具也會承受較大的壓力,而且還會與切屑,工件發生劇烈的摩擦,正因如此它會產生一種較高的切削溫度,並且在加工餘量的不均勻及切削斷續表面的時候,還會使數控車床的刀具受到衝擊而產生振動,所以刀具切削的部分材料就必須要具備這些最基本的效能。
因此要根據工件的基本機構形狀，工件的材料加工效能等來綜合考慮選擇合適的刀具和切削的用量。
3樓：
看看車的是什材料，主要是材料硬度，工件大小，長度，
4樓：匿名使用者
主要根據加工材料來選擇，可查機械加工手冊
怎麼根據工件材料和刀具材料來確定進給量和轉速
5樓：向天致信
一般可參照刀具的供貨商提供的切削條件參考資料； 因為不同材質的刀具，以及刀具表面的不同的鍍層和加工不同的材質，所選的加工引數是不同的。
如京瓷、osg等品牌的刀具資料裡都有詳細的工件材料、刀具材料的使用資料 ，通過下面的公式可計算出具體的轉速與進給速度。
vc=d×π×n/1000(m/min)
n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(r/min)銑削進給速度 ：f (mm/min)
f=n×z×sz z: 刃數 sz: 每一刃的進刀量(mm/刃)
下面公式一般用於車削加工
f(mm/min)=轉速n（r/min）x每圈進給量f（mm/r）
6樓：匿名使用者
一、車削刀具材料簡介車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術來提高刀具的切削效能和刀具耐用度。氣相沉積技術可以用來製備具有各種特殊力學性（如超硬、耐熱等）的薄膜塗層。
刀具塗層技術目前可劃分為兩大類，即化學氣相沉積（chemical vapor deposition，縮寫為cad）和物理氣相沉積（physica vapordeposition，縮寫為pvd）。表示的是不同發具材料的硬度和韌性對比。 先進的機床需要有先進完備的刀輔具系統為其作支撐，因而現代婁控機床在傳統車床的基礎上對刀具有了更高的要求。
現代數控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀，並且逐步開始推廣使用硬質合金塗層車刀。
二、機夾硬質合金車刀 1、刀具結構主要由刀體、刀片、刀片緊固系統組成，其緊固方式包括槓桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式以及複合壓緊式等，複合夾緊機夾刀具結構 2、機夾刀片的具體形狀已經標準化，列出了一些常用的機夾可轉位刀片形狀。 3、硬質合金塗層刀片 硬質合金塗層刀片是指使用氣相沉積方法在硬質合金基體上塗上tin和al2o3等薄膜塗層的刀片。一般來說，經過塗層處理的硬質合金刀片具有更好的耐磨損性、耐熱性、搞氧化性、耐用度等特性，採用pvd塗層還能獲得銳利的切削刃，從而使刀片更能勝任高速切削加工。
使用硬質保金塗層刀片時，必須注意塗層並不能改善刀片的基體的強度，應防止程式設計不當導致的碰撞，以免引起刀片破損。塗層刀片特別是進呂塗層刀片的**一般都較高，因此不適合在首件試切削時使用。此外在使用時須注意防止被刀片銳利的邊緣劃傷。
機夾層刀片如圖
三、機夾刀片的型號表示方法 根據iso標準對可轉位刀片型號的規定，刀片型號使用字母和數字來區分，如：其中：第一位字母為形狀代號，用於表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母為后角代號，表示刀片的后角；第三位字母為等級代號，表示刀片的製造精度等級，a~u不同，a級精度最高；第四位字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀（指斷屑槽和安裝孔）；數字前兩位為切削刃長度及內切圓代號，表示切削刃長度和內切圓直徑：
中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度；後兩位表示刀尖圓弧半徑代號（一般指數值）；在數字代號後的第一位字母表示主切削刃形狀刀具（由斷屑槽區分）；最的的兩位字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。 上面給出的刀具代號即表示正三角形、后角為0。、製造精度等級m級、具有中間圓孔和雙面斷屑 槽、內切圓直徑為16mm、刀片厚度為04級（4.
76mm）、刀尖圓弧半徑為0.8mm、主切削刃帶負倒稜角、無切削方向規定（即左右切削方向均可）、鋼用半精加工。 具體刀片型號的表示方法
四、車削用量的選擇 數控程式設計是通過程式來體現程式設計者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。 車削加工中的切削用量包括：
背吃刀量ap、主軸轉速s或切削速度vc（用於恆線速度切削）、進給速度vf或進給量 f。這些引數均應在機床給定的允計範圍仙選取。 1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定 在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲槓反向間隙）對加工精度的影響。
對進給伺服系統採用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。 2、 主軸轉速的確定 （1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查閱有關切削用量手冊選取。
需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 實際程式設計中，切削速度vc確定後，可按照公式n=1000vc/ed計算出主軸轉速n。 （2）車螺紋時的主軸轉速 不同的數控系統中螺紋時應採用不同的主軸轉速範圍，大多數經濟型數控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；&nbs
數控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進給速度啊?
7樓：天蠍神經俠侶
直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。
都是主運動。
主運動速度即切削速度，計算公式如下：
vc= p·d·n
1000
式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：
n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。
不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。
fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/z。
顯而易見
vf=f·n=fz·z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）dc。
切削速度vc。提高vc也是提高生產率的一個措施，但vc與刀具 耐用度的關係比較密切。隨著vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故vc的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切 削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，vc可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度vc來選定。計算公式為：
n= 1000×vc
p×d式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。
加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也 可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。
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