1樓：匿名使用者
雙螺桿擠出機可以從齧合與否、旋轉方向是同向還是異向，螺桿軸線是否平行來分類：
平行雙螺桿軸線是否平行,錐形雙螺桿齧合型異向旋轉,平行雙螺桿分全齧合型 部分齧合型,非齧合型同向旋轉向外旋轉,異向旋轉向內旋轉運用較少
（1）、齧合型同向雙螺桿擠出機：由於同向旋轉雙螺桿在齧合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入齧合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由於齧合區間隙很小，齧合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪下速度，有很好的自潔作用，即能颳去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以齧合型同向雙螺桿擠出機主要多用於混煉和造粒。
（2）、齧合型異向旋轉雙螺桿擠出機在齧合異向旋轉雙螺桿擠出機中，兩根螺桿是對稱的，由於旋轉方向不同，一根螺桿上物料螺旋前進的道路被另一根螺桿的螺稜堵死，不能形成“∞”字型運動。在固體輸送部分，物料是近似的密閉“c”形小室的形態向前輸送。但設計中將一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有一定的間隙量，以便使物料能夠通過.
物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪下、攪拌和壓延作用，因此物料塑化較好，同時它靠逐漸減小螺距來獲得壓縮比，多用於加工製品。
（3）、非齧合異向旋轉雙螺桿擠出機：應用比齧合型少，其工作機理不同於齧合型，但類似於單螺桿擠出機，即靠摩擦、粘性拖曳輸送物料。物料除了向機頭方向運動外，還有多種流動形式，見圖：
由於兩根螺桿不齧合，之間徑向間隙較大，存在有較大的漏流1；由於兩螺桿螺稜的相對位置是錯開的 ，即一根螺桿的推力面的物料壓力大於另一根螺桿拖曳面的物料壓力，從而產生流動2，即物料從壓力較高的螺桿推力面向另一根螺桿拖曳面的流動；同時隨螺桿旋轉物料在a處受到阻礙，產生流動3以及其他多種流動形式，所以在混料、排氣、脫揮等方面有一定的應用。
(4）錐形雙螺桿擠出機與平行齧合異向旋轉雙螺桿擠出機相比，由兩螺桿及機筒形成的一系列c形室的體積由加料段至出料段逐漸減小，在加料段可以加入體積較大的粉狀物料，隨著螺桿變小，物料得到壓縮，熔融。在出料段，因螺桿直徑小，螺桿圓周速度小，故物料在這裡承受的剪下速率較低，產生的摩擦熱也小，適合加工熱敏性物料，所以主要用於加工pvc粉料，直接加工成製品。
2樓：科幻世界社長
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雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別是什麼？
3樓：匿名使用者
區別在於：
1、**方面：單螺桿擠出機結構簡單，**低；雙螺桿結構複雜，**高2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。
對聚合物的剪下降解小，但物料在擠出機中停留時間長；雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出機產量大，擠出速度快，單位產量耗能低，而單螺桿差之。
4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單；雙螺桿操作相對複雜，工藝控制要求較高。
雙螺桿擠出機都有哪些注意原則？
4樓：濟寧鈦浩機械****
雙螺桿擠出機的注意原則：
1、結構原則
對於擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿結構就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言，工作時有三種種阻力需要克服：
一是摩擦力，它包含固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力兩種；二是熔體在筒壁上的附著力；三是熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
根據牛頓定理，如果一個物體在某個方向上處於靜止，那麼這個物體上在這個方向上就處於受力平衡狀態平衡。對於周向運動的螺桿來說，它是沒有軸向運動的，也就是說螺桿上的軸向力處在平衡狀態。所以說假如螺桿給塑料熔體施加了一個很大的向前推力，那麼它也同時給另外一個物體施加了一個大小相同相同但是方向向後推力。
很明顯，它施加的推力是作用在進料口後面的止推軸承上。大多數單螺桿都是右旋螺紋，假如從後面看，它們是反向轉動，它們通過旋轉運動向後旋出筒體。而在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動並相互交叉，因此必須是一個右向的，一個左向的，對於咬合雙螺桿，兩個螺桿是以相同的方向轉動，因而必須有相同的取向。
然而，不管是哪種情況都有承受向後力的止推軸承，仍然符合牛頓定理。
2、溫度原則
可擠出的塑料是熱塑料，它們在加熱時熔化並在冷卻時再次凝固。因而在擠出過程中就需要熱量，來保證塑料能達到融化的溫度。那麼熔化塑料的熱量從何而來的呢？
首先地磅進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，另外電機輸進能量，即電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生於筒體內的摩擦熱量，也是所有塑料最重要的熱源，當然小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出塗層應用除外。
在操作中，認識到筒體加熱器其實並不是主要熱源是很重要的，它對擠出的作用比我們預計的可能要小。後筒體溫度是比較重要的，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。一般來說，除了用於某種具體目的（如上光、流體分配或者壓力控制），模頭和模具溫度應該要達到熔體所需溫度或者接近於這一溫度。
3、減速原則
在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由於塑料的滯留時間太短而不能製備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：
1到20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段最好用齒輪並將螺桿定位在最後一個大齒輪中心。對於一些慢速執行的機器（比如用於upvc的雙螺桿），可能存在三個減速階段，最大速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：
1）。而另一方面，一些用於攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度執行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組，這要麼使螺桿速度增加甚至超過先前極限，要麼降低最大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值並避免電機故障，在這兩種情況中，由於材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。
雙螺桿擠出機有什麼優點，同向平行雙螺桿擠出機的優點有哪些？
濟寧鈦浩機械 雙螺桿擠出機特點 1 按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分 2 按兩根螺桿齧合程式，有齧合型和非齧合型之分 3 按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內 向外之分 4 按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分 5 按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分 單螺桿擠出機一般在有效長度...
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