1樓：匿名使用者
1、選擇的規格不合適
尼龍紮帶每一種規格可承受的拉力是不同的，寬度越小的可承受的拉力不同，如果選擇了不合適的規格，容易出現斷裂現象。
2、溫度過高或過低
尼龍紮帶原料為pa66，本身耐低溫性比較差，如果冬天天氣較冷發生斷裂也是正常現象。
如果想解決這個問題，可以加入些耐低溫比較且與尼龍66相容性較好的原料。高溫條件下尼龍紮帶也會很快變黃並出現斷裂。
3、存放時間過長
pa66這是一種工程塑料，凡是塑料都存在一個老化的問題.。
紮帶長期存放其本身的分子結構發生會降解和氧化，再加上水分的流失，所以也會導致尼龍紮帶脆斷的現象。
4、日晒未避光
在太陽下晒過後，尼龍紮帶包裝袋子裡面會出現霧氣，或者叫潮氣，好像剛從水裡撈上來一樣。
因為尼龍存在吸水和釋出的效能，如果在這種高溫條件下使用或儲存，它裡面的水分很快就會蒸發完。一旦失去應有的水分，它的效能就會改變，抗拉力就會降低。
擴充套件資料：
尼龍改性的注意事項：
一、料筒溫度設定
1、因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的效能、裝置、製品的形狀因素有關。
2、過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
3、一般pa6 的熔體溫度最低為220℃，pa66 為250℃。由於尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由於尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點後就流動迅速。
二、模具溫度的設定
1、模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的範圍在 80～120℃。
選擇高模溫，結晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，製品的成型收縮率增加，適合厚製品；
選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄製品。
2、如果壁厚大於3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。
3、製品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求製品有一定的柔韌性的一般採用冷水控溫。
三、製品的壁厚
尼龍的流長比為150～200，製品壁厚不低於0.8mm，一般在1～3.2mm選擇，而且製品的收縮與製品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
2樓：瘋狂的石頭力
2中原因 第一打出來後要讓產品充分吸水 才能保證材料韌性。如果吸水後還是脆那說明你選材不夠好
3樓：帥帥一炮灰
因為尼龍材料是一種工程塑料，它有耐酸鹼，抗衝擊力，防火，耐壓等諸多優點，在很多的領域都會用到尼龍料。 可是尼龍料它也有不足的地方，那就是吸水性，當開啟一袋尼龍原料的時候，不你是否使用，它很快就會從空氣中吸取一點的水份，從而來使它達到優良的效能。可是一到冬天的時候，由於空氣特別乾燥，空所當中的溼度很低，而尼龍又無法從中吸取它所需要的水份，就會變得異常的脆。
補救措施：
在倉庫放幾臺加溫機來補充空氣當中的溫度。
往尼龍的包裝袋裡注射5-10ml的純淨水。
尼龍料和PP料有什麼區別
旋轉在雪中 區別在於 pp較軟，常用的有高溫pp。還有一個俗名叫百折膠 洗髮水等的活動蓋就是pp材料做的。尼龍較脆，很硬。常用於受力大的零件，如齒輪等。也有耐高溫尼龍，用於電吹風或電髮夾。共聚物型的pp材料有較低的熱變形溫度 100 低透明度 低光澤度 低剛性，但是有更強的抗衝擊強度，pp的衝擊強度...