1樓：難捨離心機
看板，是一種卡片，預先填好零部件的名稱、數量、編號材質及加工時間、工序等內容。看板必須隨同實物一起流轉。
看板功能：
1，它是領貨指令、運送指令和生產指令。“沒有看板不領料、沒有看板不轉序、沒有看板不生產”
2，防止過量製造和運送。“看板數量是限定的”
3，"目視管理"的工具。“與在製品在一起”
看板的使用規則：
1，下道工序向上道工序領貨。
2，次品不交給下道工序。
3，上道工序只生產下道工序所領取的數量。
4，進行均衡化生產。
5，利用看板微調生產。
6，使工序穩定合理化。
2樓：匿名使用者
看板管理就是目視管理，把物料的齊料情況，生產何時需要等相關資訊寫出看板，以便於對物料的跟蹤。
3樓：
簡單地說，是精益生產中的一部分。不過以前的國營也有。
看板管理，就是目視化管理，就是讓人家一看就知道什麼問題。而不需要去問別人是什麼問題。
比如：我們質量考核目標是98%，10天中，9月9日是97%，這天就是沒打標。用紅色標識。主管一看就知道9月9日沒達標，需要改進。
當然這種解釋比較單件。
實際用起來很複雜的一個東西。
一般日本企業、美國企業、歐洲企業用的比較多。
請問，看板操作中的前工序和後工序是什麼意思? 如有可能，最好把這兩個詞的英文翻譯也告訴我可以麼？
4樓：小河沿虎兒
visible record management signboard management
一、 看板管理簡介 看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理與mrp的不同之處在於：它只對最後一道工序下達生產指令，而不進行mrp所採用的將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。
前道工序的生產和原材料採購工作是根據後道工序所傳遞的需求指令而進行的，把mrp的“推”變成了“拉”。
二、 mrp與看板管理之間的差異 1、主生產計劃：採用mrp的企業會發現他們的主生產計劃比手工作業階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產計劃處在企業的巨集觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。
mrp系統可以幫助企業將經營規劃和生產規劃分解為具體的主生產計劃，利用mrp提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響。 看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其它系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：mrp就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存資料準確的計算出物料需求計劃，並可以根據實際情況的變化產生修改和反饋資訊。部分採用mrp系統管理的企業經過一段時間後會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。
為了使mrp系統得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的採購提前期內的穩定。 雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給**商管理，但是仍然需要向**商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同**商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：mrp系統可以幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報告。然後根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。
需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現在還沒有mrp系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。 看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。
看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。 4、倉庫管理：
使用mrp系統的企業倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由於有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存資料的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。使用mrp系統後資料處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。
訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
但是由於採購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區進行物料需求計算，在生產活動發生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那麼在看板源源不斷地到來時就會發生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給**商管理的方法，要求**商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給**商，由**商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與**商簽訂長期一攬子訂單，**商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：使用mrp系統的企業在製品管理一直是一個難點，一般來說在製品數量難以控制，系統中的資料與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為mrp 系統是一個“推”式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的後道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中後道工序的需求來確定的，所以必然會出現生產線在製品管理的困難。
直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。 實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。 6、技術支撐：
因為mrp 系統在企業的計劃層次執行，它是基於現有的生產情況的，所以對企業的生產裝置和技術改進不提出新的要求。裝置工藝落後的企業依舊可以通過mrp 系統提高整體管理水平，獲得效益。 有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。
根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。 7、人員素質要求：
mrp 系統要求準確、及時地進行資料處理，人員需要經過培訓使用計算機系統來取代手工作業。 實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。總體而言，看板管理對人員素質要求高於mrp 。
8、適用行業：mrp 系統適用於製造業的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業都能使用mrp 系統管理生產、採購、倉庫、計劃和財務。準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。
典型行業是汽車製造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。
dlluo
答案 供你參考
什麼叫看板管理？
5樓：匿名使用者
一、看板管理簡介
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理是隻對最後一道工序下達生產指令，而不進行將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料採購的方法。
二、看板管理的在生產過程的作用
1、主生產計劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。
2、物料需求計劃：雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給**商管理，但是仍然需要向**商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同**商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。
3、能力需求計劃：看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、裝置佈置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。
看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或裝置，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。
4、倉庫管理：訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。
採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。
在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給**商管理的方法，要求**商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給**商，由**商承擔庫存資金佔用的風險。這樣做的前提條件是與**商簽訂長期一攬子訂單，**商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。
5、生產線在製品管理：實現準時化生產方式的企業在製品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。
6、技術支撐：有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。
由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。
7、人員素質要求：實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。。
8、適用行業：準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。
但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、裝置快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。
四班公司（sap）mrp與看板管理的結合
mrp與看板管理對比表：
mrp 看板管理
主生產計劃 系統提供 依靠現成計劃
物料需求計劃 系統提供 不需要
能力需求計劃 系統提供 不需要
倉庫管理 好 通常外包給**商
在製品管理 差 好
技術支撐 無特別要求 需要完善的技術支撐
人員素質要求 普通 高
實施難度 較看板管理容易 難
適用行業 範圍廣 範圍窄
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