閥門出廠前,一般要根據什麼標準進行哪些試驗?試驗要求如何

時間 2021-10-22 03:02:41

1樓:稻花香

你說的工地應該是閥門實際應用管線現場吧,其實,閥門從製造廠家發貨前,已經做過強壓和氣密性實驗了。到使用現場,只需直接連到管線上。

2樓:匿名使用者

我們是這樣的:

1、按要求加工兩件閥門試驗裝置:絲接閥門試驗裝置和法蘭回接閥門試驗裝答置;

每臺裝置上分別設計了dn15-dn50閥門管座各三件,用以滿足批量閥門的試驗;

2、口徑較大的閥門,只能是單件試驗,兩端加盲板就可以了。

3樓:匿名使用者

中華人民共和國國家標準

3 管道組成件及管道支承件的檢驗

3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書,其質量不得低於國家現行標準的規定。

3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定,並應按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。

3.0.3 合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查,並應做標記。

合金鋼閥門的內件材質應進行抽查,每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨,下同)抽查數量不得少於1個。

3.0.4 防腐襯裡管道的襯裡質量應符合國家現行標準《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。

3.0.5 下列管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者,不得使用。

3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門;

3.0.5.2 輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

3.0.6 輸送設計壓力小於等於lmpa且設計溫度為-29~186℃的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得少於1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗。

當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少於5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行.以閥瓣密封面不漏為合格。

3.0.8 試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,並吹乾。

除需要脫脂的閥門外,密封面上應塗防鏽油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯的標記,並應按本規範附錄a第a.0.1條規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

3.0.9 公稱壓力小於1mpa,且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。

殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗,接合面上的色印應連續。

3.0.10 安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行試調。

調壓時壓力應穩定,每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。除錯後應按本規範附錄a第a.o.2條規定的格式填寫“安全閥最初除錯記錄”。

3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

3.0.12 設計檔案要求進行低溫衝擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的檔案,其指標不得低於設計檔案的規定。

3.0.13 設計檔案要求進行晶間腐蝕試驗的不鏽鋼管子及管件,供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的檔案,其指標不得低於設計檔案的規定。

3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰。

材質為不鏽鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子,應封閉管口。

閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗?

4樓:匿名使用者

標準簡介

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。

本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比,主要變化如下:

———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱);

———增加“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語解釋;

———增加“試驗相關規定”章節,規定買方的許可權;

———修改“試驗要求”章節中的“試驗專案、試驗持續時間”等要求;

———修改“試驗方法和步驟”章節中的“洩漏率要求”等內容,增加了洩漏量等級;

———修改附錄的內容。

目錄 前言ⅲ

1 範圍1

2 術語1

3 壓力試驗相關情形2

3.1 買方的檢查2

3.2 密封試驗的選擇專案2

4 壓力試驗要求2

4.1 安全提示2

4.2 試驗地點2

4.3 試驗裝置2

4.4 壓力測量裝置2

4.5 閥門殼體表面2

4.6 試驗介質2

4.7 試驗壓力2

4.8 壓力試驗專案3

4.9 試驗持續時間3

5 試驗方法和步驟4

5.1 殼體試驗4

5.2 上密封試驗4

5.3 密封試驗方法4

6 試驗結果要求5

6.1 殼體試驗5

6.2 上密封試驗5

6.3 密封試驗5

6.4 合格證明書5

附錄a(規範性附錄)等同的規格6

附錄b(資料性附錄)本標準章條編號與iso/dis5208:2007章條編號對照7

5樓:神級人氏

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他型別的閥門。

本標準是對gb/t 13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與gb/t 13927-1992相比,主要變化如下:

———標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱);

———增加“允許工作壓差、雙關雙斷閥門”等術語解釋;

———增加“試驗相關規定”章節,規定買方的許可權;

———修改“試驗要求”章節中的“試驗專案、試驗持續時間”等要求;

———修改“試驗方法和步驟”章節中的“洩漏率要求”等內容,增加了洩漏量等級;

———修改附錄的內容。

6樓:

在閥門試壓平臺上,先對閥門的出口端用盲板密封,進口端的盲板中間帶有小孔,便於通水或是氣體,對於強度試驗,先保持閥門處於開的狀態,然後按閥門的公稱壓力的1.5倍打水壓,在規定時間內保持殼體和法蘭面及盤根處無洩漏點,強度試驗為合格,對於嚴密性,有兩種試驗介質,水壓式按公稱壓力的1.1倍進行試驗,檢查密封面處的洩漏情況與標準對比,同時也可以用0.

6mpa的空氣進行試驗。具體的洩漏量要按標準執行,參照閥門設計手冊等工具書。

7樓:擺渡沱江

一般做法是:用板將法蘭面封住(上螺絲或用卡碼),然後用泵往裡面打水,達到規定的壓力要求後觀察是否有漏。

8樓:匿名使用者

主要是給大門進行打壓試驗。

9樓:暴晚竹諶鵑

(1)強度試驗

:閥門強度試驗,試驗前,應先將閥腔內的空氣排淨。試驗時將關閉稍微開啟,並將閥門通路一端堵嚴,水從另一端引入。

試驗帶有旁通管的閥門時,旁通閥應開啟。閥門強度試驗時的試驗壓力符合管道及附件試驗壓力的有關規定。

蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥,其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。

(2)嚴密性試驗:水、蒸汽及壓縮空氣用閥門,以水為試驗介質進行嚴密性試驗;氨系統用各種閥門,應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。

閥門嚴密性試驗方法,試驗時,應關閉閥門,介質由通路一端引入,在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥,則兩端均應分別作上述實驗,這樣只需做一次試驗。閥體及閥杆的接合面以及填料部分的嚴密性試驗,應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求?

10樓:匿名使用者

每次抽查百分之10,但不能少於一個。

閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤dn50的15s

dn50以上的為60s。

11樓:匿名使用者

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002

3.2.4 閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。

試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:

閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。

表3.2.5 閥門試驗持續時間

公稱直徑dn

(mm)

最短試驗持續時間(s)

嚴 密 性 試 驗

強度試驗

金屬密封

非金屬密封

≤5015

1515

65~200

3015

60250~450

6030

180《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002

8.3.5 製冷系統閥門的安裝應符合下列規定:

1 製冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,時間不得少於5min;嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.

1倍,持續時間30s不漏為合格。合格後應保持閥體內乾燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體鏽蝕的還應進行解體清洗;

2 位置、方向和高度應符合設計要求;

3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下;垂直管道上的閥門手柄應朝向便於操作的地方;

4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上;熱力膨脹閥的安裝位置應高於感溫包,感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁紮緊密;

5 安全閥應垂直安裝在便於檢修的位置,其排氣管的出口應朝向安全地帶,排液管應裝在洩水管上。

檢查數量:按系統抽查20%,且不得少於5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定:

1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連線應牢固緊密;

2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下;

3 閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格後方準使用。

其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。

強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。

嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,時間應符合表9.2.4的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4 閥門試驗持續時間

公稱直徑dn

(mm)

最短試驗持續時間(s)

嚴 密 性 試 驗

金屬密封

非金屬密封

≤5015

1565~200

3015

250~450

6030

≥500

12060

檢查數量:1、2款抽查5%,且不得少於1個。水壓試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查20%,且不得少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,全數檢查。

檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。

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