1樓：青天專用
鉸孔加工餘量是有標準的。
鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
2樓：bad4boy樂園
鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
3樓：匿名使用者
有的.鉸孔直徑（mm） ＜5 5~20 21~32 33~50 51~70
鉸削餘量 (mm) 0.1~0.2 0.
2~0.3 0.3 0.
5 0.8
鉸孔餘量怎樣計算？
4樓：假面
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。
有一種經驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削餘量（直徑值），如，φ20的鉸刀加φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6
對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
5樓：匿名使用者
鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。
有一種經驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削餘量（直徑值），如，φ20的鉸刀加φ19.6左右的孔直徑比較合適：
20－(20×2／100)=19.6
對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
鉸孔加工十種常見問題應怎樣處理
6樓：濟寧鈦浩機械****
1.孔徑增大
問題產生的原因：
1)鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高。
2)進給量不當或加工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著切屑瘤。
3)刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適、安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷。
4)錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉、主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞。
5)鉸刀浮動不靈活、與工件不同軸、手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決辦法：
1)根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工餘量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀。
2)用油石仔細修整到合格、控制擺差在允許的範圍內、選擇冷卻效能較好的切削液。
3)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油汙擦淨，錐面有磕碰處用油石修光。
4)修磨鉸刀扁尾、調整或更換主軸軸承、重新調整浮動卡頭，並調整同軸度注意正確操作。
2.孔徑縮小
問題產生的原因：
1)鉸刀外徑尺寸設計值偏小、切削速度過低、進給量過大、鉸刀主偏角過小、切削液選擇不合適、刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小。
2)鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小、內孔不圓，孔徑不合格。
解決辦法：
1)更換鉸刀外徑尺寸、適當提高切削速度、適當降低進給量、適當增大主偏角、選擇潤滑效能好的油性切削液。
2)定期互換鉸刀正確刃磨鉸刀切削部分，設計鉸刀尺寸時應考慮上述因素或根據實際情況取值，作試驗性切削取合適餘量將鉸刀磨鋒利。
3.鉸出的內孔不圓
問題產生的原因：
1)鉸刀過長剛性不足，鉸削時產生振動。
2)鉸刀主偏角過小、鉸刀刃帶窄、鉸孔餘量偏、內孔表面有缺口、交叉孔、孔表面有砂眼、氣孔。
3)主軸軸承鬆動無導向套或鉸刀與導向套配合間隙過大、由於薄壁工件裝夾過緊卸下後工件變形。
解決辦法：
1)剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角。
2)選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差。
3)採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套選用合格毛坯。
4)採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整導向套的配合間隙應要求較高，採用恰當的夾緊方法減小夾緊力。
4.孔的內表面有明顯的稜面
問題產生的原因：
1)鉸孔餘量過大、鉸刀切削部分后角過大。
2)鉸刀刃帶過寬、工件表面有氣孔、砂眼、主軸擺差過大。
解決辦法：
1)減小鉸孔餘量、減小切削部分后角。
2)修磨刃頻寬度、選擇合格毛坯、調整機床主軸。
5.內孔表面粗糙度值高
問題產生的原因：
1)切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大鉸刀刃口不在同一圓周上。
2)鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小區域性表面未鉸到、鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利、表面粗糙。
3)鉸刀刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、鉸刀碰傷刃口留有毛刺或崩刃。
4)刃口有積屑瘤、由於材料關係不適用於零度前角或負前角鉸刀。
解決辦法：
1)降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小主偏角正確刃磨鉸刀刃口。
2)適當減小鉸孔餘量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量、選用合格鉸刀。
3)修磨刃頻寬度、根據具體情況減少鉸刀齒數加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利。
4)定期更換鉸刀、刃磨時把磨削區磨去、鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中應採取保護措施避免碰傷。
5)對已碰傷的鉸刀、應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好或更換鉸刀、用油石修整到合格採用前角5°～10°的鉸刀。
6.鉸刀的使用壽命低
問題產生的原因：
1)鉸刀材料不合適、鉸刀在刃磨時燒傷、切削液選擇不合適切削液未能順利地流動切削處。
2)鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。
解決辦法：
1)根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀嚴格控制刃磨切削用量避免燒傷。
2)經常根據加工材料正確選擇切削液、經常清除切屑槽內的切屑用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
7.鉸出的孔位置精度超差
問題產生的原因：
1)導向套磨損、導向套底端距工件太遠。
2)導向套長度短、精度差、主軸軸承鬆動。
解決辦法：
1)定期更換導向套、加長導向套提高導向套與鉸刀間隙的配合精度。
2)及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
8.鉸刀刀齒崩刃
問題產生的原因：
1)鉸孔餘量過大、工件材料硬度過高、切削刃擺差過大切削負荷不均勻。
2)鉸刀主偏角太小使切削寬度增大、鉸深孔或盲孔時切屑太多又未及時清除、刃磨時刀齒已磨裂。
解決辦法：
1)修改預加工的孔徑尺寸、降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀、控制擺差在合格範圍內。
2)加大主偏角、注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀、注意刃磨質量。
9.鉸刀柄部折斷
問題產生的原因：
鉸孔餘量過大、鉸錐孔時粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適、鉸刀刀齒容屑空間小切屑堵塞。
解決辦法：
修改預加工的孔徑尺寸、修改餘量分配合理選擇切削用量、減少鉸刀齒數加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
10.鉸孔後孔的中心線不直
問題產生的原因：
1)鉸孔前的鑽孔偏斜特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良使鉸刀在鉸削中易偏離方向。
2)切削部分倒錐過大、鉸刀在斷續孔中部間隙處位移、手鉸孔時在一個方向上用力過大迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
解決辦法：
1)增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀。
2)調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀注意正確操作。
4mm孔有沒有鉸的必要；要鉸孔加工時留多大的餘量？
7樓：匿名使用者
4mm孔有沒有鉸的必要；
有沒有鉸的必要，不在於孔的的大小，在於使用情況，在於圖紙、工藝、技術要求。
要鉸孔加工時留多大的餘量。
留0.5mm用於擴孔，留0.2-0.3mm用於鉸孔。
8樓：
4mm孔有沒有鉸的必要？根據設計圖上標明要求而定，精度、光潔度要求高的一定要餃。
要鉸孔加工時留多大的餘量，按加工的材質而定，一般在10-20絲左右。
直徑50的孔鉸量多少
9樓：安巨集偉安瑩
鉸孔加工餘量是有標準的。
鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
怎樣計算鑄件的加工餘量，怎樣計算鑄件機械加工餘量與尺寸公差
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