1樓：快樂
物料需求單應該由製造部門提供—技術部門審查核實—生產管理部門批准。
2樓：匿名使用者
從erp的流程上看，物料需求單是由通過如下幾個流程後產生的：
首先 業務訂單處理
由業務文員，會將最新的訂單資料輸入到公司系統裡；
接著 工程bom處理
由工程文員，會將最新的訂單bom資料輸入到公司系統；
再來就是 物料管理
根據上面兩個模組會自動產生物料需求計劃，由物控人員在系統內稽核完成後產生物料需求單。
所以物料需求單應該是生管負責的，他是根據製造和工程（設計）的需求來做的。
3樓：
產品需求實際起源是客戶，所以作為客戶的助理銷售部，物料需求單是銷售部開的。
中型企業因為管理成本的需要把此功能和生產車間生產計劃功能合併了。
大型企業因為倉庫實際功能和經濟重要性增高，所以由倉庫來完成此功能。
一個主計劃，一個物料清單表，做物料需求計劃？用excel做？求附件一個？ 10
4樓：
相當於把主計劃的產品分成各類配件物料
這個格式完整的話，用資料透視表，是很簡單的
物料需求計劃怎麼做？
5樓：匿名使用者
物料需求計劃的基本計算步驟
一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產計劃匯出有關物料的需求量與需求時間，然後再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下： 1、計算物料的毛需求量 根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下計算，直到最低層級原材料毛坯或採購件為止。
2、淨需求量計算
根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的淨需求量。
3、批量計算
由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管採用何種批量規則或不採用批量規則，淨需求量計算後都應該表明有否批量要求。
4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算
由相關計劃人員來規劃是否要對每個物料的淨需求量作這三項計算。 5、下達計劃訂單
指通過以上計算後，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認後，才能開始正式下達計劃訂單。 6、再一次計算
物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存資訊重新計算，同時覆蓋原來計算的資料，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。
制定物料計劃的依據是什麼，如何制定物料需求計劃
雖然aps和erp最大的區別在於aps可以解決erp解決不了的詳細生產計劃，但是aps同樣可以出色地解決物料問題。1.訂單關聯，縮短生產週期，優化庫存 永凱aps依據生產型別，設定不同的物料補充和庫存需求。通過訂單關聯反映物料之間供給關係，以交貨期為基點計算需求時間，確認物料是否滿足，從而優化庫存，...
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1，物料需求計劃的制定依據是 訂單中物料需求訂單數量x物料清單，實際操作中要走個mrp，其最終物料需求數量肯能有差 異。主要願意有a,物料 商的moq，b,物料的安全庫存，c,採購在途。2，主生產計劃的制定依據是 產能。排單，排產要結合各個訂單來料情況和生產線勞動力資源來安排。因為機器的產能是不變的...
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物料配送方案是為使倉庫管理規範化，實現程式化生產，減少不必要的停產 誤工，確保生產所需的各 種物料及時到位，保證生產的順利進行，提高生產效率，而制定的方案。 烏秋梵豫 第一部分 物流規劃方法與高效物流管理體系構建 第二部分 倉儲管理與跨部門協作 如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化 第三部...