1樓：高階指揮員
一般鍍鋅件出現「白黴」等白色鏽蝕是因為鋅的腐蝕特徵為白鏽。但是出現白鏽是需要時間的，如果鍍鋅出來不久就有白黴就有可能是鍍鋅工藝不當產生的現象。
至於幾個月出現鏽斑可能是白鏽斑或者紅鏽斑吧。前面提到的，如果是白鏽斑就可能是鋅的腐蝕，如果是紅鏽斑，就可能是鐵的腐蝕。
鈍化劑的主要功能就是提高鍍鋅層的防腐蝕能力。六價鉻和三價鉻鈍化含有鉻等重金屬，對人體有毒不環保。有些鈍化膜有顏色，對工件起到一定的裝飾功能。
無鉻鈍化技術是一種環保的新型技術，其防鏽能力有的已經超過有鉻技術，鈍化後可以永久使用。有興趣可以聯絡。
至於其他更有效的方法取決於成本和具體工藝等。比如透明電泳等
2樓：匿名使用者
我是以電鍍的方法來解決的，如果您是其他方式的鍍鋅，請無視這個回答。
有關係，但是這不是主要的，鈍化液的主要作用是著色用的。換句話說就是鈍化液能把零件變成彩色的。鈍化之前零件上就已經有了灰白色的鋅層。這才是起到主要防鏽作用的。
白黴的現象也許是電流給大了，或者是鍍的時間太長了。那不是白黴。而是鋅離子過度附著產生的。要根據零件大小及數量來掌握電流密度和時間。像這種問題就要根據實際來調節。
掉色的原因基本上就是這下面這幾種，例如鈍化時間過長，鈍化之後水洗不徹底或者是零件表面光滑度過高都有可能。
3樓：匿名使用者
防鏽時間長短的原因有多項:1、鍍層純度；2、鈍化液；3、水質；4、烘乾；5、包裝倉儲、、、、要鄉生產出高鹽霧的產品，在好的藥水的基礎上，加強工藝的管理是必需的。偷工減料、以次充好、湊合的方法是吸食鴉片，遲早禍害了企業的成長。
4樓：張過過亮
電鍍產品的***壞很大一部分是看前處理的，不是都看後面的鈍化、封閉。你的產品是不是掛鍍的？表面長出白毛？跟這產品材質有很大關係，前處理需要增加超聲波清洗，烘烤溫度需要高
鋼製產品的防鏽防腐，要求防鏽腐時間長，越長越好，鍍鋅後鈍化好還是噴塗好？考慮經濟情況即價效比。
5樓：丘位元與普賽克
鍍鋅鈍化後浸泡光亮油漆
6樓：匿名使用者
鍍鋅後還是噴塗好一點，不用再磷化了吧
7樓：中國九江資訊
應該是鍍鋅鈍化後浸泡光亮油漆 商油網168oil**
鍍鋅鈍化和塗防鏽液哪個好？
8樓：匿名使用者
當然是鍍鋅鈍化好了，防鏽效能佳，而且是永久性的。
塗防鏽液只是臨時防鏽。當然兩者成本也差別不少呢。
防鏽油的使用須知
9樓：月似當時
1、金屬製品油浸防鏽前，最好用洗滌防鏽油或燈用煤油清洗乾淨。
2、貯存和使用過程中要防止異物汙染，嚴防機雜及水份混入。
3、避免與採用不同型別新增劑的油品混合。
4、不同金屬製品零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產生接觸腐蝕。
5、經含硫、含氯的介質加工後的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類金屬製品應在專用槽中清洗，並用專用零件箱盛裝。
6、車間半成品庫的室溫不應有急劇變化，室內需保持清潔、乾燥，預防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對金屬有害的化學藥品及其他物品。
擴充套件資料
用於各種機械零部件的室內儲存和運輸防護，特別建議用於中小型工件的防鏽保護，施塗方法可用浸塗、噴塗、刷塗方式。
密封狀態下置於室內通風乾燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小儲存期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。
影響因素：
1、防鏽時間主要是由防鏽產品的防鏽效能決定的，該產品的防鏽能力如何，是否達到國際標準值很重要，以及防鏽油的抗溼熱、抗鹽霧腐蝕能力；
2、同類產品也會受到其他因素的影響，如工件防鏽前是否清洗乾淨、清洗完是否烘乾、是否有外包裝；
3、防鏽油防鏽後存放的環境，如空氣潮溼度、氣溫、是否海運等。
10樓：勁力斯潤滑科技
1）清洗
加工後的金屬製品表面會附有許多汙物，如金屬碎屑、水、手汗、鹽、切削液等，它們本身可造成金屬鏽蝕，也是防鏽油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境鏽蝕物，因而要先進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、鹼溶液、水等。
石油溶劑對清洗一些有機物效果較好，但對無機物或水溶性物效果不佳，使用時應對操作人員的**和呼吸系統進行保護，應有良好的通風及防火消防措施。
化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高於石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟也有好的溶解度，但**高、揮發性強、有毒，應謹慎使用。
對油汙、鹽、無機物及手汗等，用鹼性清洗液、蒸汽、熱水、金屬清洗劑清洗的效果都很好，它們價廉，危險性低。
應針對表面不同汙物選用不同的清洗劑、同時還要注意不能為了節省而用已很髒的清洗劑去清洗，這樣不但沒有洗去汙物還會使工件表面存有更多汙物。
清洗後應對錶面進行乾燥處理，如烘乾、吹乾、瀝乾等，確保金屬表面乾淨清潔。
2）防鏽油塗抹
對不同防鏽油和不同形狀大小的工件，選用下列方法使金屬表面均勻塗抹防鏽油
（1）浸塗 把金屬製品浸入液態防鏽油中，取出瀝乾，對太稠的防鏽油要加熱。
（2）刷塗 用刷子把防鏽油塗於金屬製品表面，對大件或形狀複雜製品宜用此法。
（3）噴塗 對大型製品或揮發性防鏽油，此法較快捷、均勻
（4）浸入 小型金屬製品可用此法
11樓：
防鏽油的品種較繁雜，其選用原則有三：
12樓：匿名使用者
環保除鏽粉，浸泡、噴淋、擦洗。無煙無味不含無機酸
鍍鋅件鹽霧實驗經歷不同的時間段是否能夠大致推算出零件在正常使用環境中的防鏽時間？
13樓：匿名使用者
沒有確定的對應時間，這個目前行業內沒有資料可以對照。實際的環境相差太多，影響因素也很多，鹽霧只能說是高溼高鹽環境下的產品的防鏽效能，但實際情況還有溫差，灰塵等等因素。鹽霧試驗長短可以客觀反應一個防鏽材料的品質，但對應到具體時間，這個就不好說了。
如有問題，加q交流
防鏽智庫，為您解答
14樓：匿名使用者
當環境假定一致時可以推算，其實關鍵是看環境了。不同環境使用的鹽霧液不一樣。再才是看鹽霧試驗的出鏽時間長短。
熱鍍鋅後鈍化和不鈍化有什麼區別？ 10
15樓：學習方法與心理疏導
鋅對於鋼鐵製品是陽極鍍層，發生腐蝕時，鍍層會優先腐蝕。由於鋅是電位較負的活潑金屬，本身就很容易氧化，在用作鍍層時，與正電位金屬在一起更會加速腐蝕速度，鋅如果很快被腐蝕，就起不到對基體的防護作用。這時如果對其進行鈍化處理，讓表面電位發生變化，就會大大提高其表面的抗腐蝕能力，增強鍍層對基體的保護作用，因此所有鍍鋅層基本上都要經過各種鈍化處理，才能達到防護效果。
對於汽車零件等要求更為嚴格的鍍鋅產品，有時還要在鈍化膜外再塗覆有機膜層，以進一步提高其抗腐蝕效能，出於成本和操作效率等方面的考慮，這種膜已經不是以往的有機物膜，而是水溶性膜，有時還是極薄的單分子膜層。
16樓：匿名使用者
鈍化是鍍鋅成品前要完成的一道工序。是為更好的防止鍍鋅氧化。鈍化其實是塗了層鈍化液。看你說的黃水估計就是鈍化液了。你可以買不鈍化的鍍鋅，**還要比鈍化的要便宜點的
17樓：天1角
這個是鈍化原因,鈍化的目的是控制色差,附著力的作用.
2個鐵塊貼著焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在間隙, 鍍鋅前需將鐵件鹽酸處理. 鹽酸流進那個隙縫中, 而鍍鋅時鋅又流不進那個隙. 所以過幾天就會不斷的流黃水了.
你這個問題,不是鍍鋅廠的問題,而是你加工鐵件沒有做好工藝措施,你要想辦法全封閉焊接.
18樓：匿名使用者
流黃水是不可避免的,鈍化後鋅層在雨水和潮溼的環境下就不會生白鏽,
19樓：匿名使用者
你先鍍鋅，再鑽孔。只要保護好裝夾的配合面，不被劃傷就好了。10mm的孔也不難。試試看吧
鍍鋅後為什麼要進行鈍化處理
20樓：匿名使用者
鍍鋅後鈍化的主要copy
目的有兩個：bai
1、在鍍鋅層表面氧化形du
成一層惰性鈍化層，zhi避免鋅在空dao氣中自然氧化，提高整體防護效能。
2、改善鍍層外觀質量。鍍鋅層本身是白黃色的，亮度也不高，必須經過鈍化才能出現白色或彩色。各種外觀的鈍化劑配方也是不同的。
鈍化時間應該是在適當範圍，時間過短，鈍化不夠；過長，就會出現外觀變差，例如表面發霧等。
21樓：牽手大學的愛
鍍鋅之後就可以防腐蝕，經過鈍化後效果更好
22樓：空的醬油瓶
為了防鏽唄，你不鈍化可以塗油來防鏽
常見的金屬防鏽的方法有什麼
23樓：匿名使用者
防鏽應針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法.常用的方法有：
1、改變金屬的內部組織結構
例如製造各種耐腐蝕的合金,如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不鏽鋼.
2、保護層法
在金屬表面覆蓋保護層,使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離,從而防止腐蝕。如：
（1)在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
(2)用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。
（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜.如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
3、對腐蝕介質進行處理消除腐蝕介質,如經常揩淨金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。
24樓：盜世之賊
1、塗裝（最廣泛應用的防鏽處理所有行業都離不開）2、鍍鋅、鍍鎳
3、熱處理（滲碳、滲氮等）
4、化學表面處理（磷化、鈍化、發黑、鹼煮等）5、各種塗層（達克羅、噴塑、包膠、氣相沉積等）6、短期包裝（防鏽油、氣相防鏽紙、水基防鏽劑、切削液等）
25樓：竺育豈鳴
常見的金屬防鏽的方法介紹如下「
(1)塗油防鏽塗油是一種廣泛應用的防鏽方法，即在金屬物資表面噴塗一層具有緩蝕作用的防鏽油脂，阻止水分和氧氣等腐蝕介質接觸金屬物資表面，對其起到保護作用。常用的防鏽油配方有多種，如凡士林、硬脂酸鋁，應用於刀具、板牙、軸承及汽車、自行車零件等的防鏽。
(2)塗漆防鏽對一些瓦木工具、農具、炊具等不便進行塗油防鏽的，可用酯膠清漆或酚醛清漆加等量稀釋劑，然後用來浸沾或塗刷，使金屬表面附著薄層漆膜，乾燥後即可防鏽。但因漆膜較薄，還可以透過氧及水氣，因此只能短期防鏽。如果儲存條件比較乾燥，環境又比較清潔，則防鏽時間可以得到適當延長。
反之，如果儲存條件溼度較大，環境衛生條件又較差，則防鏽時間就會縮短。
(3)氣相防鏽在密封嚴格的金屬製品包裝內，放入一些有揮發性的防鏽藥劑，在常溫下很短時間內所揮發出的氣體就能夠充滿包裝內每個角落和縫隙，對形狀結構複雜的金屬製件、儀器儀表等都有良好的防鏽作用，又不汙染包裝，且防鏽效果好，時間長。
26樓：小娟娟黃蜂
鍍一層不活潑金屬，比如鉻
27樓：devil丶小電
閃鏽是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉澱有關。由於水性塗料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。
影響「閃鏽」的因數金屬底材，水，氧氣是產生閃鏽的三個因數。氧氣隔絕幾乎不可能，成本太大，可以不考慮。金屬底材金屬底材的不同，閃鏽產生的難易程度也有不同。
通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃鏽。按照金屬底材材質的不同，閃鏽產生的難易程度也有所不同。一般認為，金屬底材產生閃鏽的難易程度是：
鑄鐵》碳鋼》度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲》鋁合金。
通常來說漆膜越後厚越容易產生閃鏽，因為漆膜厚度越厚越容易到時水分揮發速度降低，而對於漆膜要求較厚的金屬材質，除了常規性的塗漆外，還應當在塗漆中加入助劑提高水分的揮發速率。或者是將塗料的ph值進行提高，將ph值提升到9.0以上，塗料的防閃鏽效能能夠明顯增加。
但最為直接合理的方式就是選擇適合防閃鏽劑，防閃鏽劑能夠有效防止閃鏽產生，減少不必要的成本投入。
防閃鏽劑在帶鏽防鏽塗料中具有非常重要的作用，它一方面通過自身的水解產物與鐵鏽中的活潑鐵鏽酸反應，生成穩定的配合物，從而阻止鐵鏽的進一步擴散，是鐵鏽穩定。另一方面，它起到常規防鏽塗料的作用，與其他顏填料一起賦予漆膜較好的防鏽效能和物理機械效能。
恩澤化工ck-16是由磷酸鹽和多種有機化合物組成。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。
在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃鏽效能優異，同時可以提高塗料對基材的附著力和耐鹽霧效能。閃鏽
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