1樓：周子正
1.工件導電性良好（多用於金屬）
2.表面處理工藝完整
3.需要高溫加熱
4.產品要求要高的表面質量和耐候性。
這些都是噴粉的條件。。
不知道您具體要了解的是哪方面，。
2樓：匿名使用者
金屬表面要乾淨，靜電電壓60－－－80之間，返工品要用火燒一下，噴出的效果要好一點．
3樓：
1 產品是五金件，導電性好。
2 噴塗掛具 掛鉤需導電性好。
3 前處理除油 磷化 等環節處理好，增加附著力。
4 噴塗室應帶有正壓，以避免空氣攜帶的汙染物通過其進出口進入此區域。
5 有(烘乾爐）和固化爐
你問的是不是粉房裡面的條件，還是生產線上或是前處理的你可以隨時補充
4樓：孔方兄文化
1、粉末塗料嚴格按批次順序使用，先生產的先使用。
2、工件在噴塗前應徹底清除其表面汙染物，正確進行預處理。
3、壓縮空氣應無油、無水，經常檢查油水分離器的工作狀況。
4、工件夾持應適當，與接地傳送部分要保持良好的連線。工夾具應定期清洗，以保證良好地接地。
5、烘爐的效能要穩定，為了減少色差，烘箱內部溫度的溫差不得大於5℃，以達到正確固化塗層之條件。
6、供粉器、**系統和噴櫃應無汙染，不與其他粉料混用，否則將影響最後塗層之外觀。
7、經常檢查預處理、固化爐的效能，檢查所用粉末的物理效能。
8、**粉末必須過篩，並按規定的比例與新粉混合使用。
9、在粉末塗料噴塗現場附近應避免出現灰塵等物，以免影響塗膜外觀質量。
做個噴粉工藝要求什麼條件呢？
5樓：
做個噴粉工藝要求:
1。預處理
1） 前處理工藝***壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
2） 對於板金衝壓件可採用化學前處理法。即：去油→去鏽→清洗→磷化（或純化）等。
大部份鏽蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去鏽，但機械除鏽後應確保工件表面清潔，無法垢。
3）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
4） 保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。
5）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。
2。噴塗
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送連結地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。
3。烘烤固化
噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。
4。清理
固化後，取下保護物，修平毛刺。
5。檢查
固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
6。包裝
檢查後的成品分類擺放在運輸車、週轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩衝材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）
6樓：匿名使用者
粉末靜電噴塗裝置主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴塗槍、供粉器、粉末**裝置、工件旋轉機構等。
靜電噴塗檢驗的國家標準 10
7樓：小小小魚生活
靜電噴塗並沒有嚴格的自身檢驗標準，現在行內所謂的檢驗標準是相對而言的。
其一，是和普通的空氣式噴槍、無氣噴槍、混氣噴槍等相比較。
其二，是和同種類靜電槍之間的效能、省漆率、噴塗質量、噴塗效率、後期維護費用等等相比較而言的。主要還是與您和購買靜電槍之前的裝置相比較，綜合各個方面去衡量靜電噴塗的檢驗標準。
8樓：幻之誰愚
靜電噴塗檢驗的國家標準技術要求:
粉末塗料和溶劑型塗料的顯著區別是分散介質不同。在溶劑型塗料中，使用有機溶劑作為分散介質；而在粉末塗料中，則使用淨化的壓縮空氣作為分散介質。粉末塗料在噴塗時呈分散狀態，不能調節塗料的顆粒度。
因此，適合靜電噴塗的粉末顆粒細度是重要的。
適合靜電噴塗的粉末塗料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間（即》170目）。粒度小於10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，超細粉的含量不能太多。這裡值得注意的是，粉末的顆粒度和塗膜的厚度有關，對粉末塗料的顆粒度要有一定的分佈範圍（表1）才能得到厚度均勻的塗膜。
如要求塗膜的厚度是25微米，則粉末塗料的最大顆粒不能超過65微米，（200目—240目），而大部分粉末都應通過35微米（350目—400目）。為了控制和調整粉末顆粒的大小在粉碎裝置上應能加以調整。對我國的粉末製造廠來講，當前還做不到這一點。
靜電噴粉槍的使用要點是什麼？
9樓：匿名使用者
1、 氣管介面、開頭必須按正確方法操作，不得亂拉亂擰，以免損壞配件。
2、 噴槍必須輕拿輕放，不得亂敲亂撞，使用完畢換槍時應放在平穩處。
3、 噴槍易損件經常檢查，不行的必須更換的一定要更換，以免出現批量質量問題。
4、 高壓不得調到最高，以免時間長易燒高壓，應根據不同的工件進行調節。同時電壓、氣壓要根據不同的工件做適當的調整，對於沒有噴塗過的產品要先試噴，調整到相應的電壓、氣壓、高壓。
5、 噴槍地線必須接緊，不得拿槍對人開，以免發生電擊。噴槍粉泵要經常清理，以免造成噴槍不出或小粉及出粉不均勻。
6、 噴工操作時，注意力要集中，不得三心二意，要邊噴邊檢查，同時要檢查噴後的工件質量，對於噴塗不良的要立即取下，用氣管吹掉重新噴塗。嚴禁對噴塗。
7、 噴工操作時，兩人必須配合好，以免出現厚薄粉，出現噴塗質量問題，要及時查詢原因，該停噴時要停噴，以免造成不必要的浪費。
8、 換色時應將粉泵、粉管拆開，清理乾淨，同時要對粉末濾芯要做徹底的清理，不得蠻橫摔打，造成濾芯損壞。避免汙染粉末。
9、 交接時應將槍、機身清理乾淨，不開工時應檢查好保養好。
靜電噴塗的工藝介紹
10樓：奉壹
靜電噴塗是根據靜電吸引的原理，即以接地的被塗物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。
要塗油的帶鋼穿過上、下兩根噴油樑，噴油樑用特製的鋁合金製成，並固定在可調節的絕緣支臂上。噴油樑上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。
上、下噴油樑與帶鋼相隔一定的距離，噴油樑被設計成油在零壓下流到噴油口。
噴油樑通電，在噴油樑和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的「環抱效果」。
靜電噴塗也可採用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。
擴充套件資料
靜電噴塗的型別可分為純靜電霧化和有附加能的靜電霧化兩大類。
1、純靜電霧化方式
它是以旋杯式靜電噴槍為代表。旋轉式噴槍結構簡單，不易阻塞，容易清洗；由於它屬於機械離心式電霧化，對於塗料和溶劑的導電性要求低（當然導電性也要好）；有效面積大，吸附效率高，對塗層均勻性大為改善；霧化後塗料細緻，表面平整、光滑。對於形狀簡單的工件較為適合。
它的缺陷是噴出的塗層有中心孔，對於形狀較複雜的工件噴塗較困難，塗層不均勻或凹坑部位噴塗不上；由於各種顏料的帶電本領特性不同，所以噴塗多種顏料配成的塗料時會出現顏色不均勻的現象。
2、附加能的靜電霧化方式
按附加能的種類不同，又分為兩類空氣霧化法和液壓霧化法兩類。旋風式噴槍和手提式靜電噴槍都屬於空氣霧化，它們是藉助於壓縮空氣和靜電力的作用使塗料霧化的，所以能夠噴塗形狀較複雜或面積較大的物體。
旋風式噴槍上的三個蛇形嘴可以調節，變更塗層直徑較為方便，能減少甚至消除塗層中心孔現象，容易得到比較均勻的塗層。但由於空氣霧化過程中溶劑易揮發，使塗膜易產生橘皮等弊病，所以對於溶液的要求非常高、
另外，由於空氣霧化時壓力流動將帶電的漆粒衝出了靜電吸引力範圍，這些溶粒就不可能塗覆在工件上，因而增加了塗料的流失。
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