1樓：科萌
機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。
考慮的因素如：
1,基準因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,製作簡單，8維護方便。如此等等。
一般來說,夾具設計必須滿足下列要求：
1. 保證工件加工的各項技術要求
要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算；
2.具有較高的生產效率和較低的製造成本
為提高生產效率，應儘量採用多件夾緊、聯動夾緊等高效夾具，但結構應儘量簡單，造價要低廉；
3.儘量選用標準化零部件
儘量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設計製造週期，提高夾具設計質量和降低夾具製造成本；
4.夾具操作方便安全、省力
為便於操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便於夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作範圍內應有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度，在條件允許的情況下，應儘量採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置；
5.夾具應具有良好的結構工藝性
所設計的夾具應便於製造、檢驗、裝配、調整和維修。
2樓：
【機械】工裝夾具設計的基本知識，機械設計技能進階必備！
夾具設計的基本原則
3樓：**雞取
設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。在機械設計和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。
由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。
累積後形成的總誤差將會影響機器的工作效能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關係。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
4樓：匿名使用者
1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；
3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5.滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6.儘可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7.儘可能選用市場上質量可靠的標準品作組成零件；
8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規；
9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則；
10.形成公司內部產品的系列化和標準化。
5樓：中國門薩_劉建
是傢俱設計的基本原則吧？應該是實用為主，外觀為輔。
6樓：匿名使用者
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7樓：夾具俠
隨便百度一下都有網頁連結
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6、儘可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7、儘可能選用標準件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
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工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些
8樓：匿名使用者
一、工裝夾具設計的基本原則
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6、儘可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7、儘可能選用標準件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
二、工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，瞭解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；
（2）瞭解生產批量和對夾具的需用情況；
（3）瞭解所使用機床的主要技術引數、效能、規格、精度以及與夾具連線部分結構的聯絡尺寸等；
（4）夾具的標準料庫存情況。
擴充套件資料
工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應儘量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。
數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間儘量縮短。
多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較複雜，造價往往很高，而且製造週期較長。
通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
9樓：夾具俠
工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之後按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低，應以能否穩定地保證工件的加工質量，生產效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和製造、維護容易等為其衡量指標。
一、工裝夾具設計的基本原則
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換過程中重複定位的可靠性；
6、儘可能的避免結構複雜、成本昂貴；
7、儘可能選用標準件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
二、工裝夾具設計基本知識
一個優良的機床夾具必須滿足下列基本要求：
1、保證工件的加工精度。保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2、提高生產效率。專用夾具的複雜程度應與產能情況相適應，應儘量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。
3、工藝效能好。專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。
4、使用效能好。工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應儘可能採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。
工裝夾具還應排屑方便。必要時可設定排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。
5、經濟性好。專用夾具應儘可能採用標準元件和標準結構，力求結構簡單、製造容易，以降低夾具的製造成本。因此，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。
三、工裝夾具設計規範化概述
1、工裝夾具設計的基本方法與步驟
設計前的準備工裝夾具設計的原始資料包括以下內容：
（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，瞭解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；
（2）瞭解生產批量和對夾具的需用情況；
（3）瞭解所使用機床的主要技術引數、效能、規格、精度以及與夾具連線部分結構的聯絡尺寸等；
（4）夾具的標準料庫存情況。
2、工裝夾具設計考慮的問題
夾具設計一般結構單一，給人的感覺結構不是很複雜，尤其現在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，但是如果設計過程中不加以詳細考慮必然會出現不必要的麻煩：
（1）被加工件的毛坯餘量。造成毛坯尺寸過大，產生干涉。所以在設計之前一定要準備毛坯圖。留出足夠的空間。
（2）夾具的排屑暢通性。設計時由於機床的加工空間的有限性，夾具往往被設計的空間比較緊湊，這時往往就會忽略在加工過程產生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以後加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應考慮加工過程**現的問題，畢竟夾具是以提高效率，方便操作為本的。
（3）夾具的整體敞開性。忽略敞開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，設計大忌。
（4）夾具設計的基本理論原則。每套夾具都要經歷無數次的夾緊，鬆開動作，所以可能在開始都能達到使用者要求，但是加具應該有它的精度保持性，所以不要設計一些有悖原理的東西。即使僥倖當下可以，也不會有長久的持續性。
一個好的設計應該經的起時間的錘鍊的。
（5）定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重，所以應考慮更換快捷和方便。最好不要設計成較大的零件。
夾具設計經驗的積累很重要，有時設計是一回事，在實際應用中又是一回事，所以好的設計是一個不斷積累和總結的過程。
常用的工裝夾具按照功能性主要分為以下幾種：①夾模；②鑽孔、銑面工裝；③數控、儀表夾頭；④試氣、試水工裝；⑤切邊、衝孔工裝；⑥焊接工裝；⑦拋光治具；⑧裝配工裝；⑨移印，鐳射刻字工裝。
1、夾模
定義：用產品外形定位裝夾的工具。
設計要點：
1、此類夾模主要用於虎鉗上，其長度可以根據需要擷取；
2、夾模上可以設計其他輔助定位裝置，一般採用焊接方式連線夾模；
3、上圖為簡圖，模腔結構尺寸由具體情況確定；
4、在動模上的適當位置緊配直徑12的定位銷，定模相應位置的定位孔滑動配合定位銷；
5、裝配型腔在設計時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。
2、鑽孔、銑面工裝
設計要點：
1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置；
2、上圖為結構簡圖，實際情況需根據產品結構做相應設計；
3、汽缸根據產品大小和加工時受力情況而定，常用sda50x50；
3、數控、儀表夾頭、a數控夾頭、內束夾頭
設計要點：
1、上圖未標識尺寸依據實際產品的內孔尺寸結構而定；
2、與產品內孔定位接觸的外圓在製作時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到數控機床上在精車到尺寸，防止淬火過程導致的變形和偏心；
3、裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；
4、拉桿部分的螺紋m20為常用螺紋，可根據實際情況調整該螺紋
儀表內束夾頭
設計要點：
1、上圖為參考圖示，裝配尺寸和結構依據實際產品的外形尺寸結構而定；
2、材料使用45#，淬火處理。
儀表外束夾頭
設計要點：
1、上圖為參考圖示，實際尺寸依據產品的內孔尺寸結構而定；
2、與產品內孔定位接觸的外圓在製作時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到儀表車床上在精車到尺寸，防止淬火過程導致的變形和偏心；
3、材料使用45#，淬火處理。
4、試氣工裝
設計要點：
1、上圖是試氣工裝的參考圖，具體結構需依據產品的實際結構來設計，思路就是用儘可能簡單的方式密封產品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認其密封性；
2、汽缸的大小可根據產品的實際大小來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產品的便捷；
3、與產品接觸的密封面一般採用優力膠，nbr膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與產品外觀面接觸的定位塊儘量使用白膠類的塑料塊並且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷產品外觀；
4、設計時需考慮產品的定位方向，防止內漏的氣體憋在產品型腔內部而誤檢的情況出現。
5、衝孔工裝
設計要點：
上圖為衝孔工裝的常用結構。底板作用為方便固定在衝床的工作臺；定位塊作用為固定產品，具體結構按產品的實際情況而設計，中心點圍繞能方便安全的取放產品；擋板作用在方便產品從衝刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配位置和尺寸可按產品的實際情況設計。
6、焊接工裝
焊接工裝主要起固定焊接元件中各零部件的位置，控制焊接元件中各零部件的相對尺寸，其結構主要是定位塊，需根據產品的實際結構來設計。值得注意的情況在產品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產生密封空間，防止焊接加熱過程中導致密封空間壓力過大影響零部件焊接後的尺寸。
7、拋光治具
8、裝配工裝
裝配工裝主要應用在元件的裝配過程中輔助定位的裝置。其設計思路為根據元件裝配的結構能便捷的取放產品，在裝配過程中不能損壞產品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護產品。在材料的選用上面儘量用白膠等非金屬材料。
9、移印，鐳射刻字工裝
設計要點：
根據產品實際情況的刻字要求來設計工裝的定位結構，需注意產品取放的便捷性，和產品外觀的保護，定位塊和與產品接觸的輔助定位裝置儘量採用白膠等非金屬材料。
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