純鐵怎樣好加工,為什麼純鐵不容易加工

時間 2021-08-11 16:16:57

1樓:幸運的活雷鋒

純鐵的話一般150度就開始退磁,450度以上短時間能完全退光磁性。純鐵的剩磁理論上說不會特別大,除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品效能的情況下,充分挖掘電工純鐵效能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。

在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁效能進行測試,若磁效能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工週期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。

我補充下,加醋是因為純鐵太軟會黏刀,太硬的這種情況,一般式您採購的材料在軋製過程中,爐火溫度沒控制好導致的,一般不是太鋼原廠的純鐵產品,很有可能是小廠生產的,建議以後找

太鋼純鐵協議戶

為什麼純鐵不容易加工

2樓:全部曉得哈

數控刀具,京瓷陶瓷刀片,型號tn60,轉速1000轉,走刀量f200,切屑深度3.5mm~4.5mm,效果不錯,本人做鈍鐵做了4年了,試過n種刀具

3樓:匿名使用者

純鐵質地軟 容易粘刀。

電工純鐵該怎麼樣加工

4樓:夜

純鐵的話一般150度就開始退磁,450度以上短時間能完全退光磁性。純鐵的剩磁理論上說不會特別大,除非是生產過程中混進了雜質。為了降低產品成本,提高經濟效益,在保證產品效能的情況下,充分挖掘電工純鐵效能的潛力,為此將純鐵零件的加工工藝進行適當地調整。

在用電工純鐵加工零件之前,應對材料磁效能進行測試,若磁效能滿足產品的要求,零件真空退火工序就不必進行。這樣,在縮短電工純鐵磁性零件加工週期的同時,也節省了零件真空退火的費用,從而使產品成本得到降低。

我補充下,加醋是因為純鐵太軟會黏刀,太硬的這種情況,一般式您採購的材料在軋製過程中,爐火溫度沒控制好導致的,一般不是太鋼原廠的純鐵產品,很有可能是小廠生產的,建議以後找

太鋼純鐵協議戶

急求純鐵加工工藝

5樓:匿名使用者

我經常加工純鐵,用t15刀,磨鋒利點。沒有出現斷刀現象,吃刀量單邊1mm。吃刀量攻大了也不行。絲m1.6,攻絲機導向後用手攻。問題不大,就是小心點可以了。

6樓:匿名使用者

記得以前在工廠見幾個老師傅(鉗工)在一個電磁閥上攻絲,m2的,因為是純鐵的材料,而且到了最後的工序,全部是選的有經驗的老師傅在攻絲。

7樓:匿名使用者

加工純鐵過程中出現不斷削打刀現象,主要原因是粘刀

8樓:匿名使用者

我還以為是蕪湖鐵畫呢

車床純鐵加工用什麼刀頭切削好

9樓:上海艾荔艾金屬材料****

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用w18cr4v高速鋼、yg8硬質合金,精車時可採用yt14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大,應加大刀具前角,γo=25o~30o,αo=8o~10o,α′o=6o~8o,κr=35o~75o,κ′r=5o~15o,λs=0o~3o。

前刀面上的倒稜寬度可取0.05~0.15mm,卷屑槽寬度為進給量的15~20倍,卷屑槽圓弧半徑可大些,使排屑順利。

切削用量的選擇如下:粗車時νc=50m/min,ap=3~6mm,f=0.35~0.

4mm/r。精車時νc=60~80m/min,ap=0.1~0.

4mm,f=0.1mm/r。

為了取得較好的斷屑效果,可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角,使切屑變形充分,能夠在較小的進給量時斷屑,且刀尖強度好,刀具耐用度高。

10樓:匿名使用者

刀頭啊 還是合金的 因為轉速可以高點 轉速和走刀量就要看你加工的工件的直徑 長短來定了 打眼現在常用的是麻花鑽

11樓:匿名使用者

低速一般用高速鋼就可以了,如果是高速運轉,那就需要用硬質合金鋼的,因為高速鋼不耐熱,速度高會燒刀!

12樓:舉高高好幫手

純鐵的物理特點是質地特別軟,韌性特別大,車的時候最好在刀上開退銷槽,加切削液。 粗車時用yg8的刀,精車時用yt15的刀。鑽頭用麻花鑽就行,

粗車時轉數低點進刀量可以大些5mm至8mm走刀量具體看工件大小,最簡單的辦法是從最慢開始逐漸調快,精車時轉數高些一次0.5mm至1mm走刀快些。以上這些在實際操作中很有用,都是自己的經驗,

13樓:匿名使用者

你說的鐵很籠統。分為很多材質

下面用45#鋼舉例

普通45#鋼粗車用 yw2合金刀頭 走刀量在30絲~45絲每轉精車用 yt15合金刀頭 走刀量在11~15絲每轉轉速取決於你所加工件所吃刀面的加工外徑,一般外經越大轉速越小。

還有加工件的重量,車床也有限速。

打眼用麻花鑽,轉速取決於你所打眼的外經。和材質

14樓:匿名使用者

輕輕的問個幼稚的問題,純鐵存在嗎?

純鐵熱處理後好機械加工嗎

15樓:竹林楓晚夢

絕對純的鐵很少見得,純鐵本身很軟,熱處理後即使得到馬氏體等組織,機械加工也會很容易的,硬度不是很高

16樓:匿名使用者

你所說的純鐵就是指含碳量低的鐵,一般機械加工無須回火,就可加工,因為本身硬度較低,而對含碳量較高的或含有其他金屬機械加工困難,要進行回火處理,降低硬度便於機械加工。如果是含碳量比較高的,鐵,熱處理後再進行機械加工是非常困難。如你說的純鐵經滲碳,滲氮等熱處理後同樣不好加工!

所以都必須要回火處理後再進行加工。

17樓:匿名使用者

純鐵,無法進行熱處理。滲碳處理後就不是純鐵了。更沒有熱處理後好不好機械加工之說。

18樓:匿名使用者

太軟,機加工後零件表面粗糙度不好.易制衝壓件等.

19樓:匿名使用者

純鐵。。。你怎麼進行熱處理。它是單相組織啊!!

20樓:硬模鑄造

低碳鋼對熱處理沒有作用。

在數控機床上純鐵怎麼加工!

21樓:匿名使用者

用白鋼刀,把刃磨鋒利!

22樓:匿名使用者

手磨刀yg8 別的沒用過

純鐵材料加工時較有韌性,不知用什麼刀具切削較合適?

23樓:純鐵之家

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。耀強純鐵一般粗車時用w18cr4v高速鋼、yg8硬質合金,精車時可採用yt14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大,應加大刀具前角,γo=25o~30o,αo=8o~10o,α′o=6o~8o,κr=35o~75o,κ′r=5o~15o,λs=0o~3o。

前刀面上的倒稜寬度可取0.05~0.15mm,卷屑槽寬度為進給量的15~20倍,卷屑槽圓弧半徑可大些,使排屑順利。

切削用量的選擇如下:粗車時νc=50m/min,ap=3~6mm,f=0.35~0.

4mm/r。精車時νc=60~80m/min,ap=0.1~0.

4mm,f=0.1mm/r,技術問題tel=o35l>3399777>為了取得較好的斷屑效果,可採用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角,使切屑變形充分,能夠在較小的進給量時斷屑,且刀尖強度好,刀具耐用度高。

24樓:匿名使用者

用yt15的適一下,刃口可以比車其它件磨得較鋒利,磨上修光刃,

25樓:匿名使用者

非常鹹謝各位,以上提到的合金刀,不是不可用,主要切削速度提高不了,以及做不了幾個產品就馬上不行

26樓:匿名使用者

用過w2、s8都不行,切削10來個就沒有光亮了,鑽孔也是如此

27樓:

聊城德道金屬生產工業純鐵管含碳量少,所以強化作用不好,不適用於結構工程鋼或工具用鋼,含碳量在0.02%—2.11%稱為鋼,大於這個含量的稱為鑄鐵。

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