如何設計蝸桿
1樓：雨琪爾
基本引數。模數m、壓力角、蝸桿直徑係數q、導程角、蝸桿頭數 、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即蝸輪端面的模數和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑係數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
蝸輪蝸桿大致有這些系列：
1、wh系列蝸輪蝸桿減速機：wht/whx/whs/whc；
2、cw系列蝸輪蝸桿減速機：cwu/cws/cwo；
3、wp系列蝸輪蝸桿減速機：wpa/wps/wpw/wpe/wpz/wpd。
蝸桿正確齧合的條件：
1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值；
2、當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋 蝸輪蝸桿。
線旋向必須相同。
四、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題；
1、蝸桿導程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於齧合齒間當量摩擦角時，機構自鎖；
2、引入蝸桿直徑係數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高；
3、蝸桿頭數推薦值為，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸桿蝸輪機構的中心距不等於，而是；
4、蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據齧合點k處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度向量三角形來判定；也可用「右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指」來判定。
2樓：網友
設計蝸桿傳動時，先根據傳動的功用和傳動比要求選擇蝸桿頭數和蝸桿齒數，然後再按強度計算確定模數和蝸桿分度圓直徑。
這個講的比較詳細。
蝸輪蝸桿怎麼畫
3樓：桃李謝師恩
請看下面蝸輪蝸桿的畫法：
蝸輪蝸桿
4樓：網友
1、用鍵做周向定位是沒有問題的，問題是你的蝸輪蝸桿的運動速度及受力情況如何。一般地說過載、或高速情形擬選用花鍵、雙平鍵或半圓鍵。記住：
同樣寬度的半圓鍵比平鍵的載荷能力強得多。輕載、慢速就無所謂了。
一般來說，蝸輪的軸向可以用彈性擋圈定位，因為蝸輪的軸向力不會很大，不過加工有加工誤差，裝配有裝配誤差，所以你設計時要考慮怎樣保證在這些誤差存在的情形下能保證裝配到位，否則即便你圖紙上畫得再正作，人家裝進去對不上又沒有辦法調整，那人家會說：工程師怎麼在設計的？你吃虧就大了。
蝸桿的軸向能否用彈性擋圈那要看情況而定，因為蝸桿承受的軸向力是比較大的，最常見的定位方式是：軸肩定位軸承，兩端悶蓋定位軸承，這樣有個好處，可以調整軸的定位間隙。
蝸輪蝸桿傳動是一種比較容易實現自鎖的傳動，但絕對不是都能自鎖，蝸桿的自鎖條件：γ≤
式中：γ—蝸桿的螺旋公升角 β—當量摩擦角。
所以如果你設計蝸桿是主動件那必須保證γ≤β
所以如果你設計蝸輪是主動件那必須保證γ≥β
設計蝸桿傳動，還有要注意如下問題：
1、材料和熱處理；2、潤滑及工況；3、傳動比。
前兩點我就不說了，因為題目太大，第3點我說一下，蝸桿傳動的傳動比可以做得很大，理論上可以做傳動比為1000的蝸桿傳動，但實際中不要冒這個險，這是因為傳動比大，蝸桿的跨度必然大，蝸桿跨度大對蝸桿的鋼性要求就高，那對材料、熱處理要求也會高，加工難度大會使問題變得很複雜。一般控制在80以下比較穩妥。
好了，這些天我很忙，以後再聊，祝你順利成功！
5樓：小丸子非標機械
蝸輪蝸桿到底是什麼？
蝸桿是怎麼加工的
6樓：山兮喵
蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經濟精度選擇加工方法。
毛坯及其熱處理—預加工—車削外圓—銑鍵槽—（花鍵槽、溝槽）—熱處理—磨削—終檢。
1、蝸桿軸的預加工。
軸類零件的預加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。
校直：毛坯在製造、運輸和保管過程中，常會發生彎曲變形，為保證加工餘量均勻及裝夾可靠，一般冷態下在各種壓力機或校值機上進行校直。
2、蝸桿軸加工的定位基準和裝夾。
以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要專案，這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。
中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當採用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
以外圓和中心孔作為定位基準用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可採用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。
以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時，不能採用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
以帶有中心孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還採用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。
7樓：永遠的開心鬼
蝸桿的加工的方法很多，根據蝸桿的數量、精度、可分為多種加工方法。
蝸桿的加工工藝。（加工一根場300mm,直徑50mm的蝸桿）下料、（按正規定要求坯料要經過鍛打處理，為獲取良好的金屬纖維狀）、粗車（要保證同軸度，留2mm的精加工量。）、熱處理調質處理hrc28-32、半精車，各部半精車留的精車量，車蝸桿部分及兩端退刀槽車至要求，挑蝸桿、粗挑，不論用分層法 切入法等都可（注意在切削過程中不可以讓刀具三面吃刀，如果三面吃刀有可能產生扎刀）在中經處測量留量，半精挑留量為精光留好較好的基礎），低速精光三面至要求（刀具一定要鋒利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。
精車各部至要求（保證同軸度）。
蝸桿是指具有乙個或幾個螺旋齒，並且與蝸輪齧合而組成交錯軸齒輪副的齒輪。其分度曲面可以是圓柱面，圓錐面或圓環面。
蝸桿是怎樣的機構？
8樓：帳號已登出
蝸桿的頭數指蝸桿上的螺旋線的根數，相當於螺紋的線數。
蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一週，蝸輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一週，蝸輪轉過兩個齒。依此類推，設蝸桿頭數用z1表示（一般z），蝸輪齒數用z2表示。
從傳動比公式可以看出，當 z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉一轉蝸輪才轉一齒，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比i=10-80；在分度機構中，i可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
傳動結構蝸桿傳動是帆滲渣由蝸桿喊旁和蝸輪組成的，用於傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯態悄角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很像斜齒圓柱齒輪。
工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋麵作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪齧合時是線接觸，而不是點接觸。
以上內容參考：百科-蝸桿。
蝸桿製造工藝
9樓：網友
蝸桿的加工。
球面包絡蝸桿，又稱二次平面包絡蝸桿，弧麵包絡蝸桿，直廓環面蝸桿等等。
對於這種蝸桿的加工，主要的採用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡執行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉，最後就加工成了乙個成品的蝸桿。
球面蝸桿在加工的工作中，十分容易的出現如下問題：
1蝸桿的齒形的一邊厚，一邊薄。
2蝸桿的齒形兩邊厚，中間薄。
3蝸桿的齒形的兩邊薄，中間厚。
其實，以上的三種情況的出現，都是不正確的，這三種情況的蝸桿與蝸輪都不能正確的齧合，有時為了蝸輪蝸桿能進行基本「咬合」。不得不研合，跑和，少者幾個小時，多著幾天，等將蝸輪蝸桿跑合好後，蝸輪的響應的齒厚已經很薄了，並且，蝸桿的齒形與蝸輪的齒形已經不是原來設計的齒形了。
其實，這種跑合的代價是：1損傷了蝸輪的應有齒厚。2蝸輪與蝸桿的齒形的失真。
3齒形的單邊齧合，減少了蝸桿的承載能力近百分之五十。4蝸輪的齒形根部分出現了臺階，在安裝的時候的中心難對正確。 光行天下科技網-
他們的具體的齧合缺陷分析如下：
a.第一種情況的出現，必然導致蝸桿的實際形成中心的不重合，在正常的齧合中，只有靠近理論齒厚的部分齒形進行齧合。蝸桿的齧合位置偏向齒厚薄的一端，而齒厚後的一端就必然在齧合的齒形之外，至於能進行齧合的一端，也只限於齒厚合適的部分，齒厚薄的部分，齒形的兩邊都不接觸，這時的蝸輪副的承載能力下降到總承載能力/參加齧合齒數，並且，參加齧合的齒形角有誤差。
即一側有壓力角的接觸誤差，並且，蝸輪副的間隙很快的就變大了。
b.第二種情況的出現，蝸桿的兩邊的齒形在經過長期的跑和後，蝸桿的兩端的外側齒形接觸，兩端的內測齒形不接觸，中間的齒形也不接觸。並且，中間的齒形永遠的不能接觸齧合！
在工作中，蝸輪副的接觸齒厚很快下降，承載能力只能達到設計能力的百分之五十左右。使用壽命也只能達到設計壽命的百分之三十到百分之五十。
c.第三種情況的出現，實際上也是蝸桿的左右齒形的形成圓心不一所致。這種情況的出現，對於蝸桿的使用壽命和承載能力的影響，與前面的基本一致。
渦輪蝸桿的設計
10樓：藍冰絲桿1個訂
確定主軸傳動件計算轉速：
1） 主軸：
主軸計算轉速是第乙個三分之一轉速範圍內的最高一級轉速，即。
nj = nmin = 即n4=75r/min;
2） 各傳動軸：
軸ⅲ可從主軸為75r/min按72/18的傳動副找上去，似應為300r/min。但是由於軸ⅲ上的最低轉速106r/min經傳動組c可使主軸得到和212r/min兩種轉速。212r/min要傳遞全部功率，所以軸ⅲ的計算轉速應為106r/min。
軸ⅱ的計算轉速可按傳動副b推上去，得300r/min。 各齒輪：傳動組c中，18/72只需計算z =18 的齒輪，計算轉速為300r/min；60/30的只需計算z = 30 的齒輪，計算轉速為212r/min。
這兩個齒輪哪個的應力更大一些，較難判斷。同時計算，選擇模數較大的作為傳動組c齒輪的模數。傳動組b中應計算z =19的齒輪，計算轉速為300r/min。
傳動組a中，應計算z = 24的齒輪，計算轉速為600r/min。
蝸桿分度圓直徑如何定，為什麼將蝸桿的分度圓直徑規定為標準值
rostiute魚 在蝸桿傳動中，為了限制蝸輪滾刀的數目以及便於滾刀的標準化，就對每一標準模數規定了一定數量的蝸桿分度圓直徑d，而把比值q d m，稱為蝸桿的直徑係數。d和q都是有標準值的，常用的標準模數m和蝸桿分度圓直徑d以及直徑係數q可以通過。直徑係數為了簡化刀具規定好的一個數值，也是標準值，分...
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