1樓：**員之家
【在家賣廢品、看****就上廢品之家，您的問題我來】
不鏽鋼表面通常較光滑，在表面塗裝噴油漆，會出現一個問題就是油漆很容易就脫落，簡單說就是粘不住，即使油漆好，不鏽鋼表面根本不處理，直接噴漆，附著力就是0級。如果油漆不適用於不鏽鋼，就是打磨處理了，也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不鏽鋼表面能不能噴漆，而是如何解決不鏽鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。
塗層的裝飾作用和保護作用的好壞，不僅與金屬基材及油漆本身的性質有關，而且與金屬的前處理工藝的選擇有著直接的關係。塗裝前處理工藝和質量決定了塗層與基材的附著力，附著力與塗層保護效能密切相關。
不鏽鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種，主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度，以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等，隨著技術的發展，現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。
炅盛處理劑不鏽鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間，起到承上啟下的作用，使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著，增進層間附著力，達到解決掉漆問題的目的，過鹽霧等測試。不僅僅用途不鏽鋼材質表面的噴塗，同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力，在金屬五金材質噴橡膠漆、uv漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。
不鏽鋼鍛件鍛後熱處理工藝不當會產生哪些缺陷？
2樓：翇莆匈堂
我是永鑫生鍛造廠的工人，我認為會產生以下缺陷1.硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：
淬火溫度太低；②淬火加熱時間太短；③冋火溫度太高；④多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；⑤鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：①：
火溫冷卻太快；②正火或回火加熱時間太短；③鋼的化學分不合格等。
2.硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝不當，例如一次裝爐雖過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件區域性脫碳等。
3樓：愛乒乓
以下缺陷。
硬度過高或過低。
硬度不均。過熱或過燒。
向你請教不鏽鋼鍛件的固溶熱處理工藝， 20
4樓：匿名使用者
需要固溶熱處理的不鏽鋼一般為奧氏體不鏽鋼及雙相不鏽鋼，而鐵素體不鏽鋼不需要固溶處理。
奧氏體不鏽鋼的固溶處理，目的是將鋼中的碳（氮）化物（如cr、mo、nb、ti等化合物）全部或部分溶解於奧氏體中並使奧氏體進一步均勻化，這就需要在較高的溫度下來完成，然後需要在較快的冷卻速度下進行冷卻，以防止化合物再析出及減少奧氏體內部發生偏聚（即出現合金富集區）。
固溶溫度一般為1050～1150℃（cr、mo、nb等含量較高時固溶溫度應偏高）。
加熱介質可為電加熱或火焰加熱（天然氣、煤氣、油及煤皆可）。
加熱升溫速度一般沒有要求。
冷卻介質一般為水（單層薄板可用風冷）。
水溫均勻性一般無要求，實際工件在冷卻時，周圍的水溫不可能是均勻的， 對尺寸較大的零件冷卻，加強水的迴圈和快速移動工件來快速帶走熱量是非常必要的。
5樓：匿名使用者
比如說304，簡單的18－8型不鏽鋼，牌號1cr18ni9。
加熱介質：空氣。
加熱溫度：1100-1150度。
升溫速度：200－300度/小時。
加熱係數：分鐘/毫米。
冷卻介質：清水。
注意事項：1.防止增碳。
工件及夾具入爐前清洗油汙，注意爐內清潔。2.防止晶間腐蝕。
不要用鹽浴爐加熱。3.穩定化處理。
此鋼沒有加入防止晶間腐蝕的鈦和鈮，不需要穩定化處理。
6樓：匿名使用者
去查手冊或者標準啊，那就很詳細 了啊，一般1100-1150度水淬。
不鏽鋼鍛件預處理有哪幾個步驟？
7樓：智卡
我是永鑫生鍛造廠的師傅，我在工作中總結出了以下幾個步驟：
1)表面機械整平。消除不鏽鋼表面的粗糙狀態，經過機械磨光、拋光達到一定的表面光潔度。
2)除油。除淨表面的油汙。
3)酸洗。除去表面的氧化物。
4)弱腐蝕。活化待處埋表面，除去表面鈍化膜，露出金屬結晶組織。
8樓：砂粒
幾種常見不鏽鋼鍛件的熱處理步驟。
1)奧氏體不鏽鋼。
固熔處理：加熱到固熔溫度（1050〜1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉變成奧氏體，然後快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。
應力鬆弛處理：消除內應力（275〜450℃，,力學效能可以得到改善。
穩定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。
消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不鏽鋼含鎳不足的情況下， 不鏽鋼鍛件熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的衝擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500〜970℃)。
2)馬氏體不鏽鋼。
馬氏體不鏽鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。
退火後的組織為富鉻的鐵素體，其力學效能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火後使用。
由於各類鍛件對效能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。
對於需要承受衝擊載荷的鍛件應避開在370〜600℃內回火。
3)鐵素體不鏽鋼。
鐵素體不鏽鋼退火後的組織，基本上足鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型效能較好。
鐵崬體不鏽鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。
再結晶退火的目的是為了去除應力，均勻和穩定組織。再結晶退火溫度通常取溫度在700〜800℃範圍內，然後在空氣中冷卻。
4)沉澱硬化不鏽鋼。
沉澱硬化不鏽鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。
固熔處理：處理工藝為1000〜1030℃, lh,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。
調整處理：調整處理的目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼得到強化。
時效處理：它是沉澱硬化不鏽鋼強化的另一途徑。當時效溫度高於400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分佈，起沉澱硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。
不鏽鋼鍛件在加工過程中存在哪些問題？
9樓：史域精靈
我是永鑫生鍛造廠的師傅，我認為有以下幾種問題。
1.焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2.表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。
4.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。
5.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。
7.裝置因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。
8.其他因素：不鏽鋼原材料在採購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。
不鏽鋼鍛件清理工藝不當會產生哪些缺陷？
10樓：某釹孓
1.腐蝕裂紋：馬氏體不鏽鋼鍛件鍛後如果存在較大的殘餘應力，酸洗時則很容易在鍛件表面產生細小網狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。
2.酸洗過度：酸洗過度會使鍛件表面呈疏鬆多孔狀。
這種缺陷主要是由於酸的深度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長，或由於鍛件表面清洗不淨，酸液殘留在鍛件表面上引起的。酸洗是檢查不鏽鋼鍛件表面質量的方法之一。因為酸洗能發現拋丸清理所不能發現的發裂，而且鍛件的內孔也能得到較好的清理。
然而，使用不當，特別是鍛件存在殘餘應力的條件下，酸洗也可能成為金屬表面產生裂紋的因素之一。因此永鑫生認為在鍛壓生產中鍛件的應力腐蝕破裂現象是不可忽視的。
11樓：year好好學習
一些不鏽鋼鍛件的組織缺陷，用一般熱處理工藝不能消除，結果使最終熱處理後的鍛件效能下降，甚至不合格。
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