1樓：匿名使用者
己內醯胺生產中，羥胺崗位有部分管道和裝置使用鈦材。 經多年使用後，區域性焊縫出現細微裂 紋，造成介質
噴出，影響正常生產。 當出現這種情況時只能拆下管件補焊。 但眾所周知，鈦材的工藝要求很高，補焊時容易產
生新的裂紋。事實證明，2023年出現的二件有裂紋的鈦管，經補焊後就再次出現了裂紋，現場判定已無法再焊。若
更換新管件費用較高， 為此，我們採用膠接修補法並獲得成功。
1 修補膠的選擇
該管道工藝介質為羥胺二磺酸銨，溫度60℃， 壓力0.4mpa。 目前市場上修補膠種類很多，如國外的得復康，
貝爾佐納；國內有北京天山系列修補膠和浙江等廠家的產品。 我們採用浙江cj—202堵漏膠。該膠主要效能：
耐溫 -15℃~170℃
剪下強度 >19mpa
耐油、稀酸、鹼、抗老化性好。
2 操作工藝
（1） 用眼衝封閉裂紋使之止漏（當時管道餘壓0.2mpa）。
（2） 用砂皮打毛鈦管表面，初步除去附著物和增加表面粗糙度，改善粘接效能。
（3） 用丙酮或分析純乙醇清洗打毛表面，進一步除去表面油脂和化學物料。
（4） 晾乾，冬天或潮溼氣候用熱風吹乾。
（5） 取堵漏膠a、b組分按比例調勻，取少量膠直接塗於裂紋處。
（6） 約5分鐘後敷上一層脫脂玻璃布。
（7） 根據使用壓力按一層玻璃布一道膠的方法覆蓋3~5層。常溫固化8~20h，也可加溫固化0.5~1h。
3 結論
（1） 用此法修補的鈦管執行至今完好無洩漏，可以解決鈦管的補焊問題，為企業節約了費用。
（2） 對於溫度高於100℃的管道或裝置，應選擇相應的膠種，確保使用壽命。
（3） 帶壓堵漏時，一定要先止漏，後處理材料表面。
4 幾點說明
（1） 洩漏孔周圍表面處理是關係到堵漏能否成功的關鍵步驟，不能簡單化處理。因為水、油、物料的存在會破
壞膠粘劑與金屬介面的結構合力，導致膠粘劑已固化而介面仍有洩漏通道的狀況產生。
（2） 金屬表面的粗糙化處理可以增加膠與金屬的接觸面積。另外粗糙表面也可以產生一定的機械咬合作用。
（3） 玻璃布起增強作用。對壓力較高的管件應採用捆紮法，其強度效果更好。
（4） 對換熱器管板焊縫的修補應在修補後的表面塗一道耐磨膠最好。
（5） 施工的最佳溫度為25℃~40℃。金屬表面溫度低時可加熱，但初期加熱溫度不得超過60℃，後期可高些。
因為高溫對未固化的膠粘劑會產生氣孔， 影響膠層強度。帶溫堵漏時應採用相應措施，如膠層塗薄些，反覆
刮塗，玻璃布與膠同時施工等
2樓：匿名使用者
氬弧焊，還要加鈦焊絲，
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