為什麼注塑機料筒第三段實際溫度總比設定溫度高20度了,降不下來

1樓：蘇幕遮

這個可能有幾個原因：

加熱控制的繼電器壞，雖然溫度早就到了，但加熱圈還始終在加熱。讓電工檢查一下，應該可以很快修好。

感溫線和加熱圈匹配錯誤，比如第一段的感溫線接到第二段上，這樣的話兩段總有一段是溫度始終降不下來，另一段溫度始終升不上去。

假如裝置一切正常，那問題就屬於材料特性了，說明材料本身在塑化時產生的剪下熱量比較大。

結構功能

組成zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

注射系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。

其作用是，在注塑料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

2樓：

熔膠壓力和速度調小點，看能不能降下來。

3樓：匿名使用者

料的原因，速度快，壓力大，導致高溫！

注塑機料筒四段溫度如何設定

4樓：竹筱宓

注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設定在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設定要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

5樓：陌路情感諮詢

製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設定應比中段、前段尚5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設定在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

擴充套件資料：

注意事項：

1、料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連線平面、前端與噴嘴連線平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連線平面清潔、無任何異物。緊固連線螺母時各點擰緊力要均勻，安裝拆卸時料筒後端螺紋不能碰傷。

2、料筒筒升溫達到工藝溫度後，應重新再緊固一次各連線螺母，以避免零件變形和熔料滲出。

3、停產時機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機後必須把機筒內清理乾淨，塗一層保護油。

4、如果需拆卸機筒，應在清理料筒內殘料後熱狀態下拆卸。

6樓：

注射機機筒的溫度設定是和注塑機構，注射量，和材料有關的。注塑機構有機筒螺桿組成，其設計是時是按輸送，塑化，均溫分成三段，其加熱溫度輸送段低只做物料預熱，進料口有時為防止熔融塑料倒流還加冷卻。塑化段溫度較高用於物料融化，均溫段較塑化段低，主要保證材料在此溫度均勻。

噴嘴溫度較高是因為它前端接觸低溫模具並且注射時要由此衝熱流道。這是對非熱流道模具而言。而且是對注射量達到理論量的80%左右，即從進料口加熱段溫度是低，高，略低，高。

但如果注射量遠低於理論量的80%左右，由於需均勻的料非常少，所以降低塑化段溫度防止物料分解就成了由低到高的溫度分佈了。尼龍6晶體形塑料，其加熱溫度從進料口開始240~260,270~290 270~280,280~290，機器不同也有差異，希望能對你有所幫助。

7樓：車國盛

射嘴處一定要高一點。後面進料口要比前面低10度尼龍6我沒用過我現在是做pvc的，不過尼龍的大約在230到260左右

8樓：匿名使用者

對的，就是像你說的那樣設定，不過材料不一樣死定的溫度高低也是不一樣的