鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作

時間 2021-05-05 23:42:41

1樓:季翱

鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作,目的是去除氧化膜和油汙,以防止在焊縫中產生氣孔和夾渣。

生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種:

1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件,清洗範圍應包括焊件坡口面兩側各100mm範圍內的部位,清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種,前者適用於尺寸較小的焊件。

2、機械清理 焊件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾汙時,常採用機械清理:先用有機溶劑(丙酮或汽油)擦拭表面以脫脂,隨後直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷,至露出金屬光澤。

清理後的焊件應在4h內施焊,否則應重新清理。

鋁及鋁合金焊接要點

2樓:衷竹郝姬

焊前清理(化學清理、機械清理)

預熱、層間溫度

焊接安全

3樓:蒿印枝班培

焊接裂紋傾向

焊縫氣孔

鋁及鋁合金的焊接方法(tig、mig、plw、釺焊、常規摩擦焊、攪拌摩擦焊、電阻焊等)

鋁及鋁合金焊接過程的常見有哪些問題?

4樓:範美麗

隨著鋁型材的不斷髮展,鋁的加工技術也得到迅猛發展。然而,由於鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹係數大、熔化潛熱大等多種物理及化學效能特點,因此選擇焊接方法時,容易出現以下常見問題:

1、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。

在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢位,極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要**。因此,對氫的**要嚴格控制,以防止氣孔的形成。

2、鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(al2o3)熔點高、非常穩定,不易去除。

焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過「陰極清理」作用,去除氧化膜。氣焊時,採用去除氧化膜的焊劑。

在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者採用大規範的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要「陰極清理」。

3、鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。

在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗於熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質量的焊接接頭,應當儘量採用能量集中、功率大的能源,有時也可採用預熱等工藝措施。

4、鋁及鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。

鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應力,生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下,可採用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.

5%時熱裂傾向較大,隨著矽含量增加,合金結晶溫度範圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。

鋁型材焊接需要注意哪些事項?

5樓:匿名使用者

鋁型材焊接需要注意主要有鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。 2管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用bingtong清洗乾淨,用不鏽鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。,以上內容**於網路。

6樓:

焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。

1、管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm範圍內表面用丙酮清洗乾淨,用不鏽鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。鎢棒選用鈰鎢棒,氬氣鈍質不小於99.96%,且含水量不應大於50mg/m3。

環境溫度不低於5℃,否則應預熱至100~200℃方可施焊,相對溼度控。

2、需要的裝置你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材;不需要練習就可以完成效果很好的焊接作業;你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。

3、成功焊接鋁材事實是,在經過訓練,使用適合的焊接裝置,進行正確的引數設定情況下,緊湊的小型mig焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業。你將能使用mig焊機來完成你家裡各種的材料焊接,諸如燒烤架,後院儲藏間,船塢,甚至裝飾零件。即使是經常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者,也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰。

原因是:鋁絲非常軟,送絲相當困難。另外,通常用於鋼材的焊絲直徑和焊機設定可能不適合焊接鋁材。

7樓:匿名使用者

1.焊前清理:鋁及鋁合金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙; 1)化學清洗化學清洗效率高,質量穩定,適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可...

2.墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的流動效能好,在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了...

3.焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱,根據不同...

4.鋁焊接時注意事項 1在操作前須嚴格按照圖紙及工藝要求作相關的準備工作

8樓:cclun巨蟹

鋁合金焊接需要注意如下事項

一、鋁焊機的調節工藝引數與焊接鋁母體的匹配好,小電流會使熔池形成困難。

二、鋁焊機的電位器的合理利用,比如是否開啟脈衝,是否開啟四步模式,這些是和具體的應用掛鉤的。

鋁焊接方法與技巧

9樓:合夥人金林

焊接方法如下:

1、鎢極氬弧焊:鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金,是一種較好的焊接方法,不過鎢極氬弧焊裝置較複雜,不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊:這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的裝置比較複雜,焊接電流大、生產率較高,特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈衝氬弧焊:脈衝氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節引數來控制電弧功率和焊縫成形。

4、攪拌摩擦焊:攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用,此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點,可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

焊接技巧:

1、鋁合金的焊接環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 溼度控制在70 %以下。應儘量保證焊接環境的溼度不能太高,溼度過高會使焊縫中氣孔的產生機率明顯增加,從而影響焊接質量。

2、鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成後,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止汙染。不同材質的送氣軟管抵抗溼氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。

送氣軟管最好使用特富龍軟管(teflon) 。

擴充套件資料

焊接注意事項:

1、清理鋁合金表面,用丙酮或鋼絲刷清理。

2、防止焊不透,收弧時要用小電流收弧填坑。

3、根據板材的厚度來焊接

4、焊槍的電纜不要太長。

參考資料

10樓:稱蘭樸念

鋁的焊接方法與技巧單純從氬弧焊來說做好如下幾點:

1、操作的基本功紮實,如果初次使用應該懂得氣焊的基本功,和氬弧焊有類似之處。

2、穩定性比較好的鋁氬弧焊機。這個是焊接成型好的焊縫的必要條件,並且需要有很好的關於機器的專業指導的**商,因為好的機器都會配專業的技術指導的。

3、高純的氬氣,需要當地氣站配合提供高質量的氬氣。

4、高純度的焊絲,焊絲雜質含量高會嚴重影響焊接質量。

1、鋁焊接的特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹係數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應採取一定的措施,才能保證焊接質量。

2、工具/原料:非金屬襯管;u型槽驅動滾輪;進口和出口引導裝置;接觸頭

3、注意問題:

(1)定位非常重要

在焊接的時候,儘量保持焊槍電纜的筆直,以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結,造成很差的送絲。

(2)正確裝入鋁絲的竅門

對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一隻手安全的握住焊絲軸確保其不會鬆開,一但你拆開了玻璃紙包裝,就用另一隻手握住焊絲鬆開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要鬆手。缺少經驗的人通常會沒握緊鬆開的一頭,而導致整捆焊絲開始鬆脫散開。

如果這樣的事發生了,將無法補救,焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

(3)設定焊絲剎車的鬆緊度

鬆緊度只需要保證焊絲剛剛不會鬆脫即可,但是不能太緊,否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設定,先將鬆緊度調到最低,然後裝上焊絲,讓其通過驅動滾輪,如果除了裝焊絲的滾軸在動,而其他部件都停止了的話,就說明不夠緊。操作時要小心,因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。

另外,焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張;通常是因為焊絲太硬而不容易鬆脫。

鋁及鋁合金的焊接方法

11樓:帕萊德門窗官方賬號

鋁合金門窗焊接方法:

1、氣焊:如二氧化碳等氣體,氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊,

2、焊條電弧焊:可用於鋁合金鑄件的補焊,是一種比較常見的焊接方法。

3、惰性氣體焊接:採用惰性氣體隔離空氣,保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。

4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊等。

5、電阻點焊、縫焊,這種焊接需要電流大,生產率高,適用於大批量生產的零部件。

鋁合金門窗焊接注意事項:

1、焊前清理:鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙,可以使用化學清洗、器械清理等!

2、加墊板:鋁合金在高溫的時強度很低,會變成液態,液態鋁的流動效能好,在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬,保證焊透而且不會下致塌陷。

3、焊前預熱:鋁合金門窗焊接一般在10mm~15mm厚度的時候需要進行焊前預熱,根據不同型別的鋁合金預熱溫度不同,一般為:100℃~200℃。

4、焊接時:焊槍的電纜線不要太長,為了防止焊不透,收弧的時候要用小電流收弧填坑。

5焊接後:鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣,否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁合金門窗。

總結:鋁合金門窗焊接方法比較多,最常見的就是惰性氣體焊接,鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作,保證鋁合金門窗穩固。

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