合成氨壓縮工段開機順序。
1樓：網友
1 首先開出口與一級入口相連的閥（近路閥）
2 開一級入口閥。
3 待機器執行平穩後緩慢關近路閥。
合成氨工藝流程
2樓：網友
合成氨的主要工藝過程有哪些？各過程的作用是什麼？
第一步是原料氣的製備。採用合成法生產氨，首先必須製備含氫和氮的原料氣。它可以由分別製得的氫氣和氮氣混合而成，也可同時製得氫氮混合氣。
第二步是原料氣的淨化。製取的氫氮原料氣中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等雜質。這些雜質不僅能腐蝕裝置，而且能使氨合成催化劑中毒。
因此，把氫氮原料氣送入合成塔之前，必須進行淨化處理，除去各種雜質，獲得純淨的氫氮混合氣。
第三步是原料氣的壓縮和氨的合成。將純淨的氫氮混合氣壓縮到高壓，並在高溫和有催化劑存在的條件下合成為氨。
生產合成氨的原料主要焦炭、煤、天然氣、重油、輕油等燃料，以及水蒸氣和空氣；生產合成氨的主要過程一般如下圖所示。
原料 →原料氣的製備 → 脫 硫→ 一氧化碳的變換→ 脫 碳→ 少量co及co2的清除。
壓 縮 →氨的合成→ 產品氨。
生產合成氨過程有哪幾個步驟?
3樓：81年藍領
造氣---淨化---壓縮---變換---脫碳---合成。
4樓：快樂小子
部分合成氨工藝需要空氣分離技術，將空氣中的氧氣和氮氣分離出來，氮氣作為合成氨原料，氧氣參與粗合成原料氣的生成，得到一氧化碳，經變換、脫碳等工段獲得合成氨的原料氫氣。空分是利於氧、氮沸點不同在低溫下將氣體進行分離的技術，能耗非常高。作為後續產品的合成氨不可避免成為高能耗產品。
因為合成氨首先要拆開n2中的3個高能共價鍵，需要吸收大量的熱。 合成氨的高能耗主要發生在二個工序上。
造氣工段：為了制氫，不管是煤還是天然氣做原料，為了從水中獲得氫，都需要大量的熱能。
壓縮工段：為了提高合成轉化率，無論是高壓工藝，還是中壓大流量迴圈工藝，合成氣壓縮機都是工廠的耗能大戶。
雖然經過不斷改進，合成氨的能耗已大大降低，但由於上述二個環節，決定了它是高能耗產品。
5樓：阿凡達解教
首先將煤和天然氣等原料製成含氫和氮的粗原料氣。對於固體原料煤和焦炭，通常採用氣化的方法制取合成氣；渣油可採用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態烴類和石腦油，工業中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
2)淨化對粗原料氣進行淨化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精製過程。
3)最後將純淨的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分。氨合成反應在較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由於反應後氣體中氨含量不高，一般只有100故採用未反應氫氮氣迴圈的流程。
6樓：0時不再來
製備原料氣。
淨化原料氣氨合成。
壓縮機工段可能發生的事故以及具體處理措施，往復式m-180/314氫氮氣壓縮機。
7樓：網友
常見的事故及原因。
1 氣缸液擊：外工段液位失控或者本工段未按要求進行排汙，液體帶入氣缸。2 抽負：
造氣突然發生故障，氣櫃無氣，脫硫蘿茨機跳閘，或水封被封。3 撞擊聲：液擊、餘隙過小，閥片、螺絲等掉入缸內，活塞桿、連桿等運轉部件緊韌體鬆動斷裂。
4 軸瓦與活塞燒燬：迴圈油幫浦，注油器跳閘而聯鎖失效，失油、失水導致超溫潤滑失效。5 安全閥啟跳：
各段活門損壞，活塞環有問題，閥門開關錯誤，系統阻力大，未達到檢驗指標。
合成氨的生產一般分為哪幾個步驟
8樓：區淵
1. 工藝路線： 以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是：
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1，2工段 ->變換 ->變換氣脫硫 ->壓縮機3段 ->脫硫 ->壓縮機4，5工段 ->銅洗 ->壓縮機6段 ->氨合成 ->產品nh3 採用甲烷化法脫硫除原料氣中co. co2 時，。
合成氨淨化工段吸收塔的操作溫度是多少
9樓：匿名使用者
合成氨分為造氣爛清、淨化、壓縮、合成造氣是制尺孫合成氨有效氣體co\h2，和配氮。合成工段把淨飢困前化後沒有其他雜質的氫氣和氮氣，在有催化劑、一定溫度、一定壓力的條件下，合成氨。
合成氨工藝流程圖
10樓：網友
合成氨是以碳氨為主要原料， 我司可承包的 合成氨生成成套專案， 規模有 4×104 噸/年， 6×104 噸/年， 10×104 噸/年， 30×104 噸/年， 其產品質量符合中國國家標準。
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是：
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1，2工段 ->變換 ->變換氣脫硫 ->壓縮機3段 ->脫硫 ->壓縮機4，5工段 ->銅洗 ->壓縮機6段 ->氨合成 ->產品nh3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中co. co2 時， 合成氨工藝流程圖如下：
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 ->變換氣脫硫 ->壓縮機3段 ->脫碳 ->精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品nh3
2. 技術指標：
1) 原料煤： 無煙煤： 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽： 壓力， 1-3mpa
2) 產品： 合成氨：氨含量（ 殘留物含量（
3. 消耗定額： (以4×104 噸/年計算)
1) 無煙煤( 入爐) :1,300kg
2) 電： 1,000kwh( 碳化流程), 1,300kwh( 脫碳流程)
3) 迴圈水： 100m3
4) 佔地： 29,000m2
4. 主要裝置：
1) 造氣爐。
2) 壓縮機。
3) 銅洗。
4) 合成塔。
11樓：剛玥銀念之
原料－造氣－脫硫－變換－壓縮－精煉－合成。
二氧化碳壓縮機中壓縮工段的作用?
12樓：匿名使用者
壓縮機是一種壓縮氣體提高氣體壓力或輸送氣體的機器，應用極為廣泛。在採礦業、冶金業、機械製造業、土木工程、石油化學工業、製冷與氣體分離工程以及國防工業中，壓縮機是必不可少的關鍵裝置之一。此外，醫療、紡織、食品、農業、交通等部門的需求也與日俱增。
壓縮機因其用途廣泛被稱為「通用機械」。壓縮機的用途壓縮空氣作為動力壓縮空氣供驅動各種風動機械、風動工具，壓縮機的排氣壓力為，用於控制儀表及其自動化裝置；車輛制動、門窗啟閉；製藥業、釀造業中的攪拌；噴氣織機中緯砂吹送；大、中型柴油機的啟動；高壓爆破採煤；國防工業中某些**的發射，潛水艇的沉浮、魚雷的射出及驅動以及沉船打撈等。壓縮空氣用於製冷和氣體分離氣體經壓縮、冷卻、膨脹而液化，用於人工製冷（冷凍、冷藏及空氣調節），如氨或氟里昂壓縮機，這一類壓縮機通常被稱為「製冷機」或「冰機」。
另外，液化的氣體若為混合氣時，可在分離裝置中將各組份分別分離出來，得到合格純度的各種氣體。如空氣液化分離後，能得到純氧、純氮和純的其他稀有氣體。目前，石油化學工業中，其原料氣—石油裂解氣的分離，是先經壓縮，然後採用不同的冷卻溫度，將各組份分別的分離出來。
壓縮氣體用於合成及聚合在化學工業中，氣體壓縮至高壓，常有利於合成和聚合。例如氮和氫合成氨、氫與二氧化碳合成甲醇，二氧化碳與氨合成尿素等。又如在化學工業中，聚乙烯工業發展很快，所用聚合壓力範圍很廣，有些甚至達到3200公斤/平方釐公尺。
壓縮氣體用於油的加氫精制石油工業中，用人工法把氫加熱加壓後與油反應，能使碳氫化合物的重組份裂化成碳氫化合物的輕組份，如重油的輕化、潤滑油加氫精制等。氣體輸送用與管道輸送氣體的壓縮機，加壓後便於氣體輸送。
13樓：曠秋任婉儀
離心式壓縮機屬速度型，活塞式、螺桿式壓縮機屬容積型。
離心式壓縮機主要靠高速葉片將能量傳遞給管道中連續流動的製冷劑氣體使之獲得極大的速度，同時提高壓力。具有製冷量大，單位功率機組的重量輕，體積小，佔地少，沒有氣閥，活塞，活塞環等易損零件，可實現無油壓縮，運轉平穩可靠，裝置基礎輕，供氣脈動性小維護費用低等優點。不足之處是效率較低，單機容量必須較大，變工況適應能力不強，而且雜訊較活塞式大。
螺桿式壓縮機屬容積型迴旋式壓縮機中的一種，由於不出現餘隙容積中剩餘氣體的再膨脹過程，在轉子，機殼之間具有很小的間隙，相互之間沒有滑動摩擦所以內效率和機械效率都比較高。由於它無吸排氣閥裝置，易損件少維護管理方便，使用壽命長，目前已得到廣泛應用而且必將獲得進一步推廣。不足之處是雜訊較大，單機容量不宜太小。
活塞式壓縮機是傳統型容積式壓縮機，目前使用最為廣泛。這種機型工藝比較成熟，有寬闊的工作壓力範圍，變工況適應性較強，熱效應較螺桿式壓縮機稍低，額定轉速一般較低，輸氣有脈動，運轉有一定的振動。且結構較複雜，易損件多，維修週期短。
雜訊相對於離心式壓縮機和螺桿式壓縮機要低，在中小型製冷中占主導地位。
一般來說，離心式壓縮機和螺桿式壓縮機適用於大型製冷空調裝置，活塞式壓縮機常用於中小型製冷空調裝置。
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