電子線束加工流程詳解，什麼是電子束加工？

1樓：東莞東鑫泰焊錫

電子線束加工如是自己生產電子線束在進行加工裁線，被裁線頭部份要進行焊前氧化部份浸焊劑，在上錫。

什麼是電子束加工？

2樓：中地數媒

電子束加工是利用高能量的會聚電子束的熱效應或電離效應對材料進行的加工。例如對材料表面進行熱處理、焊接、刻蝕、鑽孔、熔鍊或直接使材料昇華。電子束的特點是功率密度大，能在瞬間將能量傳給工件。

電子束的能量和位置可以用電磁場精確和迅速地調節，實現計算機控制。在微電子工藝中，電子束**是一種重要的亞微米加工技術，通過控制電子束輻照光致抗蝕劑的特定位置，以形成極精細的圖形。它在大規模積體電路和微波半導體器件的生產中已得到應用。

線束加工的流程是什麼樣的？

3樓：願你三冬暖吖

1.裁線。

用自動裁線裝置將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，並貼上標識。

2.脫外皮。

根據線材規格安裝好對應的刀片，按工藝指標調節好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調節好尺寸調節板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調節板，踩下腳踏進行脫皮。

3.刷線。接通電源，電動銅刷轉向為順時鐘轉向，按sop圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，並將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。

4.扭線。扭線夾完整，轉動力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方)。

5.沾錫。按sop上給定的溫度調節錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按sop要求)，芯線到位時須立即的取出線材。

6.端子壓接。

將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子，有時候可以一個端子壓接多根電線。

7.分裝。將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內。

8.組裝。將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆紮成束，就是線束)。

9.電性檢測。

用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等效能。

10.外觀檢測。

用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。

11.包裝。

將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500pcs/箱)50pcs/扎，5扎/袋，2袋/箱；箱裝滿時，用封箱機將箱口封好並貼上標籤。

4樓：匿名使用者

先將電子線裁斷，線後剝皮，沾助焊劑上錫，或者打端子等工序。

請問線束加工的流程是什麼樣的?

5樓：網友

線束主要是用於在電路里面連線各個電器裝置的一種接線部件，是由接線端子、絕緣包紮材料、絕緣護套和導線組成的。線束在生活中基本上都是隨處可見的，例如電腦主機裡面都會有線束。那麼線束在使用之前，其一般的加工流程是什麼呢？

首先就是來料的驗收，這個可以通過相關的儀器來進行環保的測試，在測試之後看一下是不是符合rohs的標準，在來料裡面不能含有鉛以及汞等有害物質。然後是送線裝置，主要是把需要加工的線束放在中轉送線架上面，要注意不能刮花電線的表面。其次是送線，把線材放到送線器上面進行固定。

之後就是裁線了，是利用裁線機器把線剪裁到合適的長度，在做這個工作的時候，要特別注意，不能切傷電線的表面，也不能把銅絲切斷，剝皮的長短誤差最好不要超過1毫米。再者就是電線的剝皮，根據標準的要求把接頭處電線所對應長度的絕緣外皮剝除。其誤差同樣不能超過1毫米。

另外就是扭線了，在接頭的地方進行整理以及扭線，不能刮花電線的表面，一定要把銅絲給扭緊，不可用出現散絲的情況。最後就是連線端子，把接頭處的導體和插頭端子進行連線，要注意寬度以及高度的要求。

當上述這些流程完成之後，線束加工基本上就完成了，只剩下最後的裝配流程了。比如有產品的裝配，組裝塑膠插頭的外殼，必須要達到產品要求的扭力。再者就是導通的測試，利用儀器進行線束的導通測試，不要出現斷路、接觸不良和絕緣等現象。

最後是包裝燈封箱，利用膠帶將線束成品裝入紙箱，封口要平整，打包帶的時候要緊包紙箱，不能出現脫落的情況。

6樓：安富端子線廠家

線束加工就是按照客戶的要求對線材進行加工：

可以進行剪裁，打端子，穿膠殼，浸錫，注塑等系列流程。

7樓：東鑫泰焊錫

一般是根據客戶要求來裁剪，打端子或者穿膠殼，沾助焊劑浸錫一般都是這幾道工序。