現在的包裝行業紙箱包裝要怎樣才能做好

1樓：依澍看泓

現在這個行業已經是一個很成熟的行業了，不存在什麼祕密而言。最後的競爭就是**和服務的競爭。紙類包裝是印刷行業最低端的。

偶做了8年此行業現在換行業做了。說到怎樣才能做好，偶有幾點你可以參考一下。

如果你想做成一個小企業，就是30來號人的月產值能達到100——120w就是勝利了。你就一定有錢賺。但如果你要想把它做大，偶建議你把錢投到其他行業可能回報率高很多，時間短很多。

並且紙箱包裝越做的大越難。最顯而易見的就資金問題。

30多號人的廠怎樣做才能做好？

1.控制好你的採購成本，越低的成本越有利。

2.減少在生產上的浪費，定額用料用紙。輔料上的節約。

3.不合格品的減少。

4.出貨數量的準確。

其實以上幾點又包含了很多管理上的東西，這些不是一下能道明白的。有些只有親身體會過就知道了。最後就是壓縮管理人員編制和企業員工的工資水平。這個是一個技術活，要動腦的。

最後說說，此行業是活不長，死不了的行業。

2樓：匿名使用者

你好！不知道你指的哪些方面，下面我從管理方面給您說點建議：

如何做好紙箱企業在生產上的管理

生產管理是決定紙箱企業產品質量和生產效率的重要過程，很大程度上決定著企業的前途和命運。如何做好生產管理，是現代紙箱企業管理中值得研究和**的重要話題。筆者在此結合自己的工作體會和感想，談談對做好紙箱企業生產管理的一些粗淺看法，以供同行參考。

對生產管理概念的理解

實際上，企業生產管理就是生產計劃、動員、組織、控制、排程和領導的過程。生產管理重在管，貴在理。所以，在工作中必須緊緊圍繞「管」和「理」開展有序的工作，並且要不斷進行管理創新，採用或引進好的管理方法，這是十分重要的。

所謂「管」，就是在組織生產過程中要圍繞生產去管人、管事、管物，使生產過程始終保持良好、可靠的執行狀態。其中，人是關係到企業生產執行狀態的關鍵要素之一，也是首要的條件。人的思想是動態的，人也是有一定惰性的。

但是，沒有落後的員工，只有落後的管理。不去管，好的員工也會變懶惰，差的員工會變得越來越落後。每個人或多或少都會有怕得罪人的心理，這種心理的存在將在一定程度上影響管理。

所以，「管」應該是用制度管人，而不是人管人。企業只有營造用制度管人的環境，實現制度面前人人平等，管理者才能不至於擔心得罪人而感到為難，一切事情也就好辦了。只要做到按照企業制定的管理制度去管人，使嚴格的管理制度形成威懾作用，才會使員工的行為得到規範，什麼可以做，什麼不可以做，員工心裡自然就會分明。

企業員工能按制度和規定辦事了，生產中的一切事情自然也就迎刃而解，產品質量就有可靠的基礎，原材料消耗、生產效能的控制也能得到有效的保證。企業形成這種良好的管理氛圍，是要在管理方面下一定的功夫才能達到的。

「理」就是對生產過程情況進行密切跟蹤的行為，即對生產工藝的可靠性和生產的質量狀態、效率、物資消耗、成本及對裝置的運**況等，進行一系列細緻的分析對比和控制，發現不良行為要及時採取相應的措施進行糾正。可以說，「理」就是保證生產的有效性、科學性而應該採取的具體措施和行為，是在「管」的基礎上進行的。生產的管和理是相輔相乘的，但是，管是首當其衝的，「管」是「理」的前提條件，也是「理」的基礎，只有「管」好了，才能「理」順。

每個管理者都必須緊緊圍繞管和理，紮實做好本職工作，才會形成良性迴圈的管理局面，企業才會有競爭活力，才會充滿生機。

產品質量的管理

管生產首先必須管質量，如果生產的產品質量沒***，生產就沒有意義。在組織生產時，生產部門（包括車間、班組）首先必須從如何保證質量入手，進行認真細緻的研究，科學合理地組織和指導生產。現實中經常出現這種錯誤傾向：

生產的目的就是組織按期完成生產任務，而將質量控制看成是品管部門單方面的事。實際上，這種觀念在許多企業確實存在著，往往造成有數量沒有質量的後果。質量不合格的產品往往要返工生產，這比正常生產更加費工費時，造**力、物力的更大浪費。

因此，要堅決摒棄落後和狹隘的管理觀念。

筆者認為，企業對質量的有效控制，關鍵在於對生產的全過程進行嚴密、有效的控制，特別是要控制好基礎環節和源頭質量環節。各個員工、各個工序是質量控制的基礎環節，生產過程一定要將產後檢驗轉變為產前預防，生產過程中品管、技術和生產部門要通力合作，制定嚴密的生產質量控制手段和預防措施，使員工的質量自檢、互檢形成一種意識和習慣，這是提高生產合格率的基礎。做好質量源頭環節的控制，就要在做好生產工藝技術把關的同時，注意做好採購環節的質量控制，使原材料的質量有較好的保證。

此外，還要做好裝置的保養和合理使用，使機器的精度得到較好的保持，還可對員工進行必要的技術培訓，使生產效率和產品質量得到同步的提高。

生產成本的管理

紙箱的生產成本涉及到企業生產管理的方方面面，原材料特性與**、員工的勞動報酬、生產工藝方式、裝置效能和配置、生產能源的投入、操作者的技術素質、勞動定員、管理措施等，都會影響生產的成本。在保證產品質量的前提下，選用合適的生產原材料，降低生產的物料消耗，提高生產效率是企業控制生產成本的管理方向，也是提高企業生產能力的重要途徑之一。企業要控制好生產成本，必須根據產品的特點、工藝的方式、裝置的能力等因素綜合考慮，選擇合適的原材料進行生產，這是降低生產消耗，提高產品質量和生產效率的基本原則。

有的人可能會認為，要控制生產成本，降低原材料消耗，無非只有靠偷工減料、粗製濫造才能實現。這是一種短視的、不理智的錯誤做法，必然將影響產品質量、生產效率，長期來看還會增加生產消耗，得不償失，是不可取的。

合理控制生產成本的方法包括：通過生產工藝的改進，進行合理配料，降低原材料的投入；合理使用裝置和合理定員；培養高素質的生產技術操作人員，提高裝置的生產能力；採取有效的管理措施和手段。如通過工藝的合理調整和裝置改造，可使產品的邊角料和原材料損耗減少；對大宗、固定的產品，可以向生產廠家定購特殊規格的原材料，同時注意減少邊角料的浪費；通過優化組合併合理使用人力資源，也可以降低生產成本；將異形紙箱的大塊邊角料利用起來，製作一些紙箱「內格」和墊片，或在異形紙箱、紙盒面紙的邊角料出搭印其他一些小幅面的產品，都可以降低生產成本。

在日常生產中，只要用心觀察和思考，就能發現不少可以實現節能降耗的途徑，達到降低生產成本的目的。

生產工藝的管理

生產工藝是產品質量和生產效率的源頭環節，必須符合節能降耗、優質、高效和科學合理的基本原則。對大宗產品或新產品的生產，首先必須制定周密的生產工藝方案，要根據產品的特點，合理確定原材料取向和裝置的選用，首先進行小批量的試生產，同時對生產的全過程進行密切的跟蹤管理。在小批量的生產完成之後，根據實際生產情況，對生產過程中的一系列資料進行對比和分析，然後確定批量生產的工藝作業方案。

但是，經過實踐和理論分析制定的生產工藝，並不是一成不變的。在生產工藝實踐過程中，可能會突然產生有創意的設想，或可能遇到一些新的問題，那麼，只要能提高生產效率和產品質量，就可以對原來制定的工藝進行必要的調整，以確保生產的有效性和合理性。實踐證明，在生產新開發的大宗包裝產品時，就常常遇到一些新問題，而通過改變製版工藝或其他工藝作業方案後，不僅有效地避免印刷質量弊病，也能夠節省原材料並提高生產效能。

所以，筆者認為，評判一種生產工藝是否合適，主要要通過對實際生產中的產品質量效果、生產成本和生產效率這三個方面進行資料性的對比和分析，得出的結論才是科學合理的。

生產裝置的管理

裝置是紙箱企業生產的重要要素之一，也是關係到生產效能和質量的關鍵條件。如果沒有有效的裝置管理制度或措施，即使是再好的裝置，可能沒用多久就會出現各種各樣的損壞情況，影響效能的發揮。所以，筆者認為要避免和消除這種不良狀況，企業必須建立健全裝置管理制度，落實一系列嚴密的管理措施，主要做法有以下幾種：

一是選擇合適的操作者。重要裝置或新購裝置，要選用選擇思想素質好，頭腦比較靈敏和具有一定生產經驗的員工去操作，這是關係到機器的生產效率能否得到正常發揮的關鍵，是裝置管理和生產管理中應該注重考慮的一個重要環節。

二是對裝置進行檢查和考核。在日常生產中，要注意對裝置的使用和保養情況進行必要的檢查和考核，並且要將其納入與經濟掛鉤的軌道，對裝置用得好的員工給予適當的獎勵，對裝置使用和保養工作做不好的，出現非正常損壞的，給予應有的經濟懲罰，才能起到有效的制約作用。

三是對裝置發生事故進行原因分析。裝置發生事故是生產中常見的情況，裝置事故可以分為正常事故和非正常事故。但是，不管是哪種性質的事故，都要進行原因分析，查明事故的源頭，以便採取措施進行糾正和預防。

一般正常的事故主要是由於裝置使用久了，部件的老化、磨損等引發的。而非正常事故則是由於操作者人為的因素引起的，如機器調整上的失誤、操作上的不謹慎、機器潤滑部位長期沒有潤滑或異物捲進機器等。所以，只有當裝置的事故原因查明後，才能採取相應的措施進行有效的糾正和預防。

四是要制定對裝置的檢修計劃。大中型裝置、生產上的重要裝置，一定要適時進行必要的檢修，這是提高裝置使用壽命，保證生產效率和產品質量的重要管理措施。裝置的檢修計劃，主要是根據裝置的使用情況，制定大、中修的計劃，確定裝置維修的內容，對裝置上的一些容易出現故障的部位，一定要進行預防性的維修，按照裝置說明書的要求，機器有的部位要定期檢修，如磨損的滾筒軸、軸承、齒輪、瓦楞輥或其他要害部件，而對一些比較隱蔽的部位要檢查潤滑是否到位等。

安全生產的管理

隨著科學技術的不斷進步，現代紙箱生產裝置正向多色、多功能聯動化和高速自動化方向發展。裝置的高度進化，成為了大中型紙箱企業技術進步的推動力量。從裝置的發展情況來看，生產的自動化程度是大大提高了，但生產環境的安全係數似乎在悄悄下降。

現實情況表明：越是高速自動化裝置，越容易發生意外安全事故；越是多人操作的大中型裝置，越容易因配合失調而釀成工傷、裝置事故。生產實踐情況也表明，安全生產是提高企業經濟效率和創造優質產品的前提條件，安全生產的重要性決定了企業管理始終必須把「安全第一，預防為主」的工作方針和精神落實到實處，這樣才能營造一個安全生產的良好氛圍，有效地消除安全事故隱患，保證生產安全。

現實中的一些安全事故，有相當的一部分事故源於違章操作、人員配合不協調和防範措施環節薄弱上。如某公司印刷機操作人員在電器箱旁邊，不小心把裝有汽油的玻璃瓶碰落摔破，當即被電器箱的熱源引燃，造成該操作者腳部輕度燒傷的不良後果。這一安全事故說明，易碎的玻璃容器是不適宜盛裝揮發性溶劑的，並且電器箱和其他有熱源的部位必須禁止放置易燃品，機器附近還應放置應急消防滅火器材，以防止意外安全事故的發生。

筆者認為，紙箱企業的安全管理工作著重點應落在宣傳、教育、技術培訓和防範環節上，平時，應進行經常性的安全生產檢查，以提高員工的安全生產意識。

綜上所述，紙箱企業的管理涉及到質量控制、生產管理、裝置管理、原材料採購等諸多環節。所以，只有管理機制完善，管理措施落實到位，各個環節得到有效的控制，紙箱的生產效率和產品質量才會得到同步的提高。

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