1樓：匿名使用者
問題：加工件周長327mm，厚度8mm，材質q235，需要多大的壓力 牛頓
解答：q235的抗拉強度取上限460mpa,f=ltσb=327*8*460=1203360n約為120.336噸
取0.7的安全係數，取172t以上壓機，按照優先數系：
1、開式壓機的話是可購買200噸衝床，型號：j21-200，不過其實在160噸上的機床上也是能幹的，只是可能對機床造成不好的影響。
2、閉式單點壓力機是200噸，型號：j31-200，3、四柱萬能液壓機200噸，即y32-200
2樓：匿名使用者
壓力中心的確定�
模具壓力中心是指衝壓時諸衝壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。
沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：�
1．對稱形狀的單個衝裁件，沖模的壓力中心就是衝裁件的幾何中心。�2．工件形狀相同且分佈位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。�
3．形狀複雜的零件、多孔沖模、 級進模的 壓力中心可用解析計演算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某座標軸的力矩之代數和 等於諸力的 合力對該軸的力矩。
求出合力作用點的 座標 位置 o�0(x�0,y�0)，即為所求模具的壓力中心。
製造精密五金衝壓件的工藝要求有哪些內容？
3樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的方法。衝壓工藝與模具設計應結合裝置、人員等實際情況，從零件的質量、勞動強度、環境保護等各個方面綜合考慮，制度出合理的工藝方案。
一、精密五金衝壓件的效能要求
（1）衝壓件的精密要求
為了滿足衝壓件的精密要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）衝壓件的精細要求
關於衝壓件的精細要求，工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）衝壓件的精美要求
當衝壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標準。當衝壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序，或者是直接採用精密衝裁工序，從而獲得精美的衝壓件。
二、精密五金衝壓件的製造工藝
（1）繪製零件圖紙
零件及其衝壓工藝性分析根據衝壓件圖紙，分析衝壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和力學效能，並結合可供選用的衝壓裝置以及模具製造條件、批量等因素，分析零件的衝壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝引數計算在衝壓工藝性分析的基礎上，從裝置佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。
（3）設定工藝引數
工藝引數指制定工藝方案所依據的資料，如各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件尺寸以及衝裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝引數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、衝裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝引數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料尺寸等。
（4）選擇衝壓裝置
選擇衝壓裝置根據要完成的衝壓工序性質和各種衝壓裝置的力能特點，考慮衝壓所需的變形及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有裝置情況來合理選定裝置型別和噸位。
三、精密五金衝壓油的選用方法
衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻效能和極壓抗磨效能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板衝壓油的選用
碳鋼板在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板衝壓油的選用
因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應儘早脫脂。
（3）不鏽鋼板衝壓油的選用
不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型新增劑的衝壓油，在保證極壓效能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
衝壓工藝的優勢和工藝流程的制定方案是什麼？
4樓：濟寧鈦浩機械****
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖模是將材料製造成工件所需衝件的專用工具，衝壓工藝與模具、衝壓裝置和衝壓材料構成衝壓的三要素，只有它們相互結合才能得出衝壓件。下面簡單介紹下金屬衝壓工藝的優勢和工藝流程的制定方案：
一、衝壓工藝的優勢
（1）工件質量可靠
衝壓工件會有模具的製造和幫助，這樣無論是形狀還是大小都是很精準的，而且模具的使用壽命很長，能夠在高負荷下長期使用。
（2）適用範圍廣泛
衝壓件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精準，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業當中，比如家用電子裝置，汽車製造，大家所帶手錶上面都會有著深拉伸衝壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。
（3）節約能源保護環境
節能環保是深拉伸衝壓件最好的優勢，這主要**於它具有特殊的製造工藝，在進行過程中，很多材料都會被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣可以有效節約能源。因此它能為很多的企業提升效率的同時，也追求了現代化社會當中的節能環保。
二、衝壓工藝流程分析：
（1）分析根據衝壓件圖
分析衝壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學效能，並結合可供選用的衝壓裝置規格以及模具製造條件、批量等因素，分析零件的衝壓工藝性。良好的衝壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用裝置數量少、模具結構簡單而壽命高、質量穩定、操作簡單。
（2）確定工藝方案
主要工藝引數計算在衝壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的衝壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。此外瞭解零件的作用及使用要求對零件衝壓工藝與模具設計是有幫助的。
（3）工藝引數指制定
根據工藝方案所依據的資料，如各種成形係數、零件尺寸以及衝裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝引數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、衝裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝引數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料尺寸等，確定這類工藝引數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。
（4）選擇衝壓裝置根據要完成的衝壓工序性質和各種衝壓裝置的力能特點，考慮衝壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合工廠現有裝置情況來合理選定裝置型別和噸位。
三、專用衝壓油的選用
（1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。
（2）碳鋼板在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應儘早脫脂。
（4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型新增劑的衝壓油，在保證極壓效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
求高手指點怎麼算壓型模的衝壓噸位
拉延變形部位按面積，加彎曲長度乘厚度再乘抗塑性變形強度。1 現在在實際中一般很少計算。裝置噸位可選擇性很廣。2 第一 薄板大工件，看工件的大小，決定模具的大小。模具的大小決定裝置的大小。3 第二 厚板小件，需要計算，教課書上講的很詳細。如折彎 拉伸等。4 有經驗後，設計時在此問題上花時間很少的。你說...
這個的極限怎麼求啊？好難！求解，這個極限怎麼求？求步驟
lim sinx x 1 x lim x x 1 x 1 x 0 x 0 解 令 y sinx x 1 x x 0 因此 lny lnsinx lnx x 而考察 lim x 0 lny 可知 當x 0 時分子 0，分母 0，並且分子分母在0 的領域內連續可導，因此利用羅比達法則 lim x 0 l...
怎麼求方程的複數解，複數方程怎麼求解
解 f x 1 2 y 1 2 z 1 2 x 2y 5 2x y 3z fx，fy，fz，f 和f 分別是函式f x,y,z 分別求偏導數f x x,y,z f y x,y,z f z x,y,z f 和f 所以有這5個偏導數方程組成的方程組，而 和 跟隨的是函式的條件方程 前三個方程用消元法，如...