1樓：匿名使用者
我們單位在酸洗鋼帶時候，中和池內使用亞硝酸鈉，配比濃度為2%-5%,室溫下存放時間可達到3-5天。3天后表面有少許浮鏽，但內卷無鏽跡出現。亞硝酸鈉液體經過烤箱烘乾後，在鋼帶表面形成很薄的防氧化膜，可增加帶鋼經酸洗後的存放時間。
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2樓：匿名使用者
中和池加氫氧化鈉（naoh）,中和池過來之後一般都有一個鈍化池加亞硝酸鈉,而且鈍化池需要加溫至70~80度 ，專業冷軋普碳鋼：加好友8434775
3樓：上海艾荔艾金屬材料****
帶鋼冷軋前必須酸洗,是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮,因為氧化鐵皮在冷軋時會損壞軋輥表面，而導致帶鋼表面產生缺陷
。 現在常用的是帶鋼連續鹽酸酸洗。先進的冷軋廠多采用高速執行的連續酸洗機組或推拉式酸洗。
以連續酸洗為例，是將帶鋼連續地通過幾個酸洗槽進行酸洗。為使作業線上過程連續，將前一個熱軋帶鋼卷的尾部和後一個鋼卷頭部焊接起來，酸洗後帶鋼按需要的卷重、卷徑切斷帶鋼並收卷。
連續酸洗機組除完成清除帶鋼表面氧化鐵皮的任務外，還有幾個作用：
(1) 用圓盤剪將帶鋼側邊剪齊。
(2) 調節鋼卷的質量，根據生產要求將大的熱軋鋼卷分成小卷，或把幾個小鋼卷合併成一個大卷，以提高冷軋機的產量。
(3) 檢查並剔除對以後各工序有害的帶鋼表面缺陷。
(4) 在酸洗好的帶鋼表面上塗上一層油，起防鏽和潤滑作用。
2.1 連續酸洗機組根據工作性質分成3段：
入口段：上料、拆卷、帶鋼表面氧化鐵皮破碎、矯正、剪頭、剪尾、工整焊接；
酸洗段：酸洗、冷熱水洗以及烘乾；
出口段：剪下、塗油以及最後卷取（收卷）。
2.2 酸洗工藝
酸洗段可以採用硫酸酸洗、鹽酸酸洗兩種方式，但由於鹽酸酸洗具有更多的優點，所以我們以鹽酸的酸洗機理來說明。
鹽酸溶液與氧化鐵皮的化學反應為：
feo + 2hcl = fecl2 + h2o
fe2o3 + 6hcl = 2fecl3 + 3h2o
鹽酸溶液能較快地溶蝕各種氧化鐵皮，酸洗反應可以從外層往裡進行。鹽酸酸洗是以化學腐蝕為主，鹽酸酸洗對金屬基體的侵蝕甚弱。因此，
鹽酸酸洗的效率對帶鋼氧化鐵皮的結構並不敏感，而且酸洗後的板帶鋼表面銀亮潔淨。酸洗反應速度與酸洗前帶鋼氧化鐵皮的鬆裂程度密切相
關。帶鋼連續鹽酸酸洗與硫酸酸洗相比較，有下列優點：
(1) 鹽酸能完全溶解3層氧化鐵皮，因而不產生酸洗殘渣。而用硫酸酸洗時，就必須經常清刷酸槽，並中和這些黏液；硫酸不易除去壓入板面的fe2o3，從而會產生相應的表面缺陷。
(2) 鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，這樣，經鹽酸酸洗後板面平滑、銀亮，無酸洗痕跡，不會發生過酸洗；鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低20％；
硫酸酸洗時，金屬鐵在酸液中溶解時會生成氫，氫擴散進入板面，會引起氫脆，而鹽酸酸洗就很少產生這種缺陷。
(3) 氧化鐵很易溶解，易於除去，故不易引起表面酸斑，這也是鹽酸酸洗板面特別光潔的原因之一。而硫酸鐵因會形成不溶解的水化物，往往
使板面出現酸斑。
(4) 鹽酸酸洗速率較高，特別在溫度較高時，鹽酸酸洗時間與硫酸相比有很大差別。
(5) 廢鹽酸和清洗廢液可以完全再生為新酸，迴圈使用，從而解決了廢酸汙染問題。
冷軋帶鋼的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮。
帶鋼在軋製後為什麼會出現彎曲，查冷軋帶鋼軋製後防腐問題用什麼處理
秋風 1 操作原因，由於操作者雙擺調節不合理，造成帶鋼跑偏。2 電氣原因，由於在軋製過程卷取機張力突然減少或消失造成帶鋼跑偏 斷帶。3 軋輥，由於軋輥磨削後有嚴重的錐度，使得壓下校不了，在軋製過程中給操作者雙擺調節增加了錐度，輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏 斷帶。4 帶鋼邊緣控制...