1樓:清溪看世界
將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程,主要有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。從冶金學角度而言,鍊鐵即是鐵生鏽、逐步礦化的逆行為,簡單的說,從含鐵的化合物裡把純鐵還原出來。實際生產中,純粹的鐵不存在,得到的是鐵碳合金。
高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把金屬活動性比鐵強 的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵(生鐵)。
2樓:濰坊家教論壇
一般是用一氧化碳還原。煤燃燒產生二氧化碳,再與碳反應產生一氧化碳,可將鐵還原。
3樓:匿名使用者
是的。鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料,天然礦石(鐵礦石)經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程式逐漸選出鐵。
鐵礦石是含有鐵單質或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。
4樓:匿名使用者
赤鐵礦石中的氧化鐵與一氧化碳高溫反應,就生成鐵(和二氧化碳)。
5樓:萬壬達
常見的鐵礦石有磁鐵礦(fe3o4)、赤鐵礦(fe2o3)、褐鐵礦(fe2o3.nh2o)、菱鐵礦(feco3);
鐵屬於氫前金屬,易於氧反應,因此,自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽,中fe呈+2價或+3價,鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭(c)將鐵還原成0價fe單質的過程,當然啦,為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質,還需配些石灰石(caco3)等形成比重小於鐵(浮在液態鐵之上)的爐渣,鐵水再經鍊鋼精煉,鑄型或壓延,就可製成鐵的板材、線材等商品了;
6樓:
冶煉方法有很多種,要根據礦石的不同來選擇,但基本都可以歸為還原法,如果是赤鐵礦,它的主要成分是fe2o3,礦石經過分選之後,進入煉爐,通過焦炭還原成粗鐵,然後再精製,如果是黃鐵礦(主要是fes),那就要先要煅燒,使其轉化為fe2o3,再用還原法冶煉。總之冶煉辦法根據礦石不同多種多樣,但是基本原理都是用碳將fe2o3還原。
7樓:
鐵屬於氫前金屬,易於氧反應,因此,自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽,常見的如磁鐵礦(fe3o4)、赤鐵礦(fe2o3)、褐鐵礦(fe2o3.nh2o)、菱鐵礦(feco3);
因為礦石中fe呈+2價或+3價,鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭(c)將鐵還原成0價fe單質的過程,當然啦,為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質,還需配些石灰石(caco3)等形成比重小於鐵(浮在液態鐵之上)的爐渣,鐵水再經鍊鋼精煉,鑄型或壓延,就可製成鐵的板材、線材等商品了;
8樓:匿名使用者
鐵礦石與焦炭一起高溫熔鍊得到的。
9樓:great旺者風範
一、鍊鐵的原理(怎樣從鐵礦石中煉出鐵) 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物(fe2o3、fe3o4、feo)+還原劑(c、co、h2) 鐵(fe)
二、鍊鐵的方法
(1)直接還原法(非高爐鍊鐵法)
(2)高爐鍊鐵法(主要方法)
三、高爐鍊鐵的原料及其作用
(1) 鐵礦石:(燒結礦、球團礦)提供鐵元素。
冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。
(2) 焦碳:
冶煉一噸鐵大約需要500kg焦炭。
提供熱量;提供還原劑;作料柱的骨架。
(3)熔劑:(石灰石、白雲石、螢石)
使爐渣熔化為液體; 去除有害元素硫(s)。
(4)空氣:為焦碳燃燒提供氧。
簡單點就是鐵礦石中的氧化鐵與一氧化碳高溫反應生成鐵
如何從鐵礦石中提取鐵
10樓:匿名使用者
從鐵礦石中將鐵還原出來的方法1.鍊鐵的原料:鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣 (62616964757a686964616fe58685e5aeb9313333326137641)鐵礦石:主要有赤鐵礦fe2o3、磁鐵礦fe3o4、菱鐵礦feco3、黃鐵礦fes2
(2)焦炭:主要作用是提供熱量和產生還原劑co;
(3)石灰石:主要作用是造渣,除去鐵礦石中sio2等雜質。
2.鍊鐵的裝置:高爐
3.鍊鐵的原理:在高溫條件下,利用還原劑一氧化碳從鐵的氧化物中將鐵還原出來。 4.鍊鐵的過程及反應(以赤鐵礦為例): (1)焦炭燃燒產生熱量並生成還原劑
c+o2點燃===co2;co2+c高溫===2co
(2)氧化鐵被co還原成鐵fe2o3+3co高溫===2fe+3co2
(3)sio2與caco3分解產生的cao反應生成矽酸鈣
caco3高溫===cao+co2↑;cao+sio2==casio3 ;爐渣主要成分
5.鍊鐵產物:生鐵(主要為fe、c合金)、濾渣(主要含有casio3)、高爐氣(主要含有co)
根據化學式的計算,黃鐵礦及菱鐵礦中鐵的質量分數都較小,並且黃鐵礦中含有硫元素,在鍊鐵的過程中,很有可能形成二氧化硫氣體,排放到空氣中引起空氣汙染。
6.金屬冶煉的方法: (1)還原法:把金屬礦物與焦炭、氫氣、一氧化碳等還原性物質一起加熱反應。
如:利用赤銅礦(cu2o)提取銅cu2o+c高溫===2cu+co;古代溼法鍊銅:fe+cuso4==feso4+cu
(2)電解法:活潑金屬很難從其礦石中還原出來,需要用電解法。
如:電解熔融氧化鋁製鋁:2al2o3通電===4al+3o2↑,電解熔融氯化鈉制鈉:2nacl通電===2na+cl2↑
(3)分解法:有些金屬的氧化物受熱容易分解,可以用簡單加熱的方法得到。
如:氧化汞制水銀:2hgo高溫===2hg+o2↑
鐵是從鐵礦石中提煉出來的對嗎
11樓:落日_餘暉
鐵就是經過選礦的鐵礦粉,鐵礦石有多種,磁鐵礦經過磁選是其中的一種,赤鐵礦經過選礦,也能夠生產出含鐵量 60%以上的精粉,而且磁鐵礦比磁鐵礦的還原效能還好。鐵就是以含鐵礦粉為主,除去其它岩石雜質得到的。
12樓:長沙大貓
對的;鐵屬於氫前金屬,易於氧反應,因此,自然產出的含鐵礦物都是鐵的氧化物或鐵鹽,常見的如磁鐵礦(fe3o4)、赤鐵礦(fe2o3)、褐鐵礦(fe2o3.nh2o)、菱鐵礦(feco3);
因為礦石中fe呈+2價或+3價,鍊鐵實際上是在高溫下用焦炭(c)將鐵還原成0價fe單質的過程,當然啦,為了除去鐵礦石中的矽、鋁等雜質,還需配些石灰石(caco3)等形成比重小於鐵(浮在液態鐵之上)的爐渣,鐵水再經鍊鋼精煉,鑄型或壓延,就可製成鐵的板材、線材等商品了;
在古代歐洲鐵礦石如何提煉出鐵的呢?
13樓:幸淑英中妝
欲將鐵礦石中的鐵提煉出來,可置鐵礦石於高爐中冶煉,冶煉過程實為還原反應,以焦炭為還原劑,再加一些石灰石和二氧化矽等作助熔劑。冶煉時先將處於高爐下層的焦炭點燃,使其生成co2,co2與灼熱的焦炭起反應生成co,反應可表示如下:
co2→co2
co2c→2co
一氧化碳氣體能將鐵礦石中的鐵還原出來
fe2o3
3co→2fe
3co2
由於爐中溫度很高,還原出來的鐵被熔化為鐵水,鐵水可從高爐中放出。因為在爐中鐵水和碳接觸,鐵水中含碳量較高,約有3%~4%,這種鐵稱為生鐵。生鐵性脆,一般只能澆鑄成型,又稱鑄鐵。
生鐵中還含硫、磷、矽、鎂等其他雜質。處於熔融狀態的鐵水,其中碳以fe3c的形式存在,待鐵水慢慢冷卻,fe3c則分解為鐵和石墨,此時的鐵其斷口呈灰色,故稱灰口鐵。若將熔融的鐵水快速冷卻,fe3c來不及分解而保留下來,此時鐵的斷口呈白色,稱白口鐵。
白口鐵質硬且脆,不宜加工,一般用來鍊鋼。灰口鐵柔軟,有韌性,可以切削加工或澆鑄零件。若在鐵水中加入0.
05%鎂,使生鐵中的碳變成球狀,得到的是球墨鑄鐵。球墨鑄鐵可使灰口鐵的強度提高一倍,塑性提高20倍,它具有高的強度、塑性、韌性和熱加工效能,又保留了灰口鐵易切削加工等優點。由於球墨鑄鐵的綜合效能好,在工業上得到廣泛應用。
14樓:徐志偉
遠古是選礦,直接找來丰度50以上的來用。
中古是治礦,直接用柴火燒了打製,千錘百煉。
近古是採礦,直接搞爛礦山-粉碎-機選-置換-合金-連鑄-扎制-熱處理。
我國鍊鐵始於春秋時代.那時候的鍊鐵方法是塊鍊鐵,即在較低的冶煉溫度下,將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵,再經鍛打成的鐵塊.冶煉塊鍊鐵,一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種.
我國在掌握塊鍊鐵技術的不久,就煉出了含碳2%以上的液態生鐵,並用以鑄成工具. 戰國初期,我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法,發明了韌性鑄鐵.戰國後期,又發明了可重複使用的“鐵範”(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器).
西漢時期,出現坩堝鍊鐵法.同時,鍊鐵豎爐規模進一步擴大.2023年,在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址,場址面積達12萬m2,發掘出兩座並列的高爐爐基,高爐容積約50m3.
西漢時期還發明瞭“炒鋼法”,即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝,產品稱為炒鋼.同時,還興起“百鍊鋼”技術.東漢(公元25~220年),光武帝時,發明了水力鼓風爐,即“水排”.
我國古代水排的發明,大約比歐洲早1100多年.
漢代以後,發明了灌鋼方法.《北齊書·綦母懷文傳》稱為“宿鋼”,後世稱為灌鋼,又稱為團鋼.這是中國古代鍊鋼技術的又一重大成就.
據〈中華百科要覽〉記載:中國是最早用煤鍊鐵的國家,漢代時已經試用,宋、元時期已普及.到明代(公元1368~2023年)已能用焦炭冶煉生鐵.
在公元14~15世紀之際,鐵的產量曾超過2000萬斤,摺合約為1.2萬t.西方最先開始工業革命的英國,約晚兩個世紀,才達到這個水平.
總的來看,中國古代鋼鐵發展的特點與其他各國不同.世界上長期採用固態還原的塊鍊鐵和固體滲碳鋼,而中國鑄鐵和生鐵鍊鋼一直是主要方法.由於鑄鐵和生鐵鍊鋼法的發明與發展,中國的冶金技術在明代中葉以前一直居世界先進水平.
15樓:匿名使用者
古代是指多久啊?
遠古是選礦,直接找來丰度50以上的來用。
中古是治礦,直接用柴火燒了打製,千錘百煉。
近古是採礦,直接搞爛礦山-粉碎-機選-置換-合金-連鑄-扎制-熱處理。
我就知道這麼多了。
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