1樓：
生產車間黴菌汙染的場所及條件
生產車間的空間環境消毒，是很多加工行業在產品生產過程中重點要做的工作。尤其是針對空間環境中的黴菌控制。因為黴菌的繁殖力非常強，在潮溼溫暖的環境中，短時間就能滋生，且黴菌相對於其他微生物，因為其細胞壁較厚，因此在控制時相對難度大一些。
濟南辰宇環保科技****高階工程師趙國良先生認為：控制黴菌汙染，首先要了解黴菌的生長環境、汙染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。
1、生產車間的牆壁，比較潮溼部位容易生長黴菌。
2、加工裝置存在冷凝水的管路、機殼等容易生長黴菌，
3、空氣中所包含的水蒸氣，在冷凝、液化時最容易產生黴菌，如車間中溫度最低的部位，含天花板、地面、裝置表面、牆面等溫度低的部位，
4、車間內無法保證正常換氣，無法讓車間溼度保持在55%情況下時，容易生長黴菌。
5、車間忽冷忽熱，容易產生冷凝水的地方，容易遭到黴菌侵害。
6、離牆近的裝置、製冷風機容易產生冷凝水，容易產生黴菌。
7、溫度相對較低的車間速凍庫門，請一直保持關閉狀態。如果這些溫度較低車間的門沒有關閉的話，那麼旁邊車間傳過來的熱空氣湧進行，就形成很高的溼度，從而在空氣冷卻的時候形成液化，容易生長黴菌。
8、車間的空調系統、淨化管道系統等，其自身容易產生黴菌。
選擇大於努力
對於食品廠生產車間黴菌的控制，可能大家第一反應就是用臭氧或者紫外燈。而通過已接觸的食品廠、化妝品廠、醫療用品等客戶，我們也瞭解到，很多企業因長時間、大劑量的通過臭氧或者紫外燈來控制車間黴菌的，對車間的設施造成老化和人員影響很大。因此，選擇一款可以長期、穩定、有效、無毒、無殘留的消毒產品來控制車間黴菌，對於任何一個加工企業都很重要。
奧克泰士
奧克泰士作為一款綠色純生態消毒水劑，無論是在歐盟，還是在國內，都被眾多食品，化妝品，醫療用品等生產加工企業作為生產車間控制黴菌汙染長期消毒使用的首選。同時，我們可根據多年的消毒經驗，為您定製一套完整的消毒應用方案。
奧克泰士消毒劑進口德國，主要成分為食品級過氧化氫和銀離子，產品廣譜高效、無毒、無殘留、無色、無味，經過了ifs國際食品標準認證，歐盟emas檢測認證，iso9001、iso14001環境管理體系認證、德國萊茵tuv認證等權威部門檢驗，通過將消毒產品用專用ls-280型高壓氣溶膠級噴霧機噴霧到空間中，達到快速殺滅黴菌的效果，不僅可以殺滅黴菌，並且還具有長效抑制黴菌孢子繁殖的作用。
奧克泰士控制生產車間黴菌汙染的方案
1、首先要保持生產車間的內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持(每半月實施一次深度清潔)：如操作檯面的背面，天花板、牆壁、製冷風機的衛生清理，清理衛生後所有的牆壁、天棚、裝置、器具、案面表面要用奧克泰士擦兩遍以上，尤其注意清理製冷風機的散熱片和冷氣的出風口以及內部電機葉片，這是一個很容易忽視的角落。
2、對生產車間黴菌有控制，首先必須控制車間的溫度和溼度，溫度在26度以下，溼度在55%以下，因為過高的溫溼度會促進黴菌的生長。
3、在生產前或生產結束後，採用ls-280型氣溶膠級噴霧機配合奧克泰士殺菌消毒劑對空氣消毒，可以高效殺滅黴菌、無氣味無殘留，保障整天生產環境菌落合格。
4、每天班前或班後對車間內部牆壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具等使用奧克泰士殺菌消毒劑進行噴霧消毒，可有效預防黴菌滋生。
5、人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成黴菌的交叉汙染(不可在有人情況下殺菌)。可以採用奧克泰士殺菌消毒劑對工作服進行噴霧消毒。
6、保證車間風機的正常運轉，保證車間內部空氣能夠達到要求指標，空調的換氣程度好壞直接影響到黴菌的產生。
2樓：米洛
在食品加工過程中“微汙染源”很多，如何防止食品被汙染乃是一重要課題。黴菌作為微汙染源中的一種，如果不加以控制勢必會影響到食品質保期的長短，那又如何控制黴菌汙染食品呢?
諾福消毒專家瑚工認為：控制黴菌汙染，首先要了解黴菌的生長環境、汙染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛生質量。
一、黴菌的生長環境
1、生產車間的牆壁，比較潮溼部位容易生長黴菌。
2、加工裝置存在冷凝水的管路、機殼等容易生長黴菌，
3、空氣中所包含的水蒸氣，在冷凝、液化時最容易產生黴菌，如車間中溫度最低的部位，含天花板、地面、裝置表面、牆面等溫度低的部位，
4、車間內無法保證正常換氣，無法讓車間溼度保持在55%情況下時，容易生長黴菌。
5、車間忽冷忽熱，容易產生冷凝水的地方，容易遭到黴菌侵害。
6、離牆近的裝置、製冷風機容易產生冷凝水，容易產生黴菌。
7、溫度相對較低的車間速凍庫門，請一直保持關閉狀態。如果這些溫度較低車間的門沒有關閉的話，那麼旁邊車間傳過來的熱空氣湧進行，就形成很高的溼度，從而在空氣冷卻的時候形成液化，容易生長黴菌。
8、車間的空調系統、淨化管道系統等，其自身容易產生黴菌。
二、黴菌的生長習性
與黴菌的生長繁殖關係密切的有水份、溫度、基質、通風等條件，為此，只有充分的瞭解黴菌的生長習性，才能為下一步控制黴菌提供理論依據。
1、水份黴菌生長繁殖主要條件之一是必須保持一定的水份，當食品中的水分活性值為0.98時，黴菌最易生長繁殖;當水分活性值降為0.93以下時，黴菌繁殖受到抑制，但依然仍能生長;當水分活性值在0.
7以下時，黴菌的繁殖受到真正的抑制，可以阻止產毒的黴菌繁殖。
2、溫度溫度對黴菌的繁殖及產毒均有重要的影響，不同種類的黴菌其最適溫度是不一樣的，大多數黴菌繁殖最適宜的溫度為25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能產毒或產毒力減弱。如黃麴黴的最低繁殖溫度範圍是6-8℃，最高繁殖溫度是44～46℃，最適生長溫度37℃左右。但產毒溫度則不一樣，略低於生長最適溫度，如黃麴黴的最適產毒溫度為28-32℃。
3、食品基質與其它微生物生長繁殖的條件一樣，不同的食品基質黴菌生長的情況是不同的，一般而言，營養豐富的食品其黴菌生長的可能性就大，天然基質比人工培養基產毒為好。
三、黴菌汙染食品的條件
1、通過包材的汙染，如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等，若殺菌不徹底，則其殘留的黴菌素則會直接汙染食品。
2、空氣中黴菌的二次汙染，如空氣中滋生的黴菌、人員走動時地面揚塵中含有的細菌、空調或新風管道中吹出的細菌等。
3、操作人員自身的二次汙染，如手部消毒不徹底、不潔淨衣物接觸食品等。
4、裝置、容器的交叉感染，如裝置、容器清洗消毒不徹底，不按規定流程定期清洗等、消毒液選用不當或使用劑量不夠等。
四、黴菌的控制措施
1、首先要保持生產車間的內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持(每半月實施一次深度清潔)：如操作案面的背面，天花板、牆壁、製冷風機的衛生清理，清理衛生後所有的牆壁、天棚、裝置、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上，尤其注意清理製冷風機的散熱片和冷氣的出風口以及內部電機葉片，這是一個很容易忽視的角落。
2、對生產車間黴菌有控制，首先必須控制車間的溫度和溼度，溫度在24度以下，溼度在55%以下，因為過高的溫溼度會促進黴菌的生長。
3、在生產結束後，採用氣溶膠gmp消毒機配合諾福高效消毒劑對空氣消毒，此裝置可以高效殺滅黴菌、快速無殘留，代表性企業為深圳市潤聯環保科技****，市場佔有率高達80%。消毒後晚上不用臭氧或紫外線對空氣消毒，亦能防止空氣中滋生細菌，保障到白天不會對產品造成不利影響。
4、每天班前、班後對車間內部牆壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用諾福高效消毒劑噴灑消毒，殺滅黴菌。
5、人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成黴菌的交叉汙染(不可在有人情況下殺菌)。
6、保證車間風機的正常運轉，保證車間內部空氣能夠達到要求指標，空調的換氣程度好壞直接影響到黴
3樓：銀離子消毒劑
黴菌是真菌的一種，抗性較高，一般的消毒方式和產品很難將其徹底殺滅。黴菌產生的黴菌孢子可以漂浮在空氣中傳播，是食品生產中最令人頭疼問題。
目前解決黴菌最成熟的方式就是使用殺孢子劑處理，殺孢子劑可回以快速殺滅黴菌（孢子）和細菌芽孢等高抗性微生物。
目前國內所使用的殺孢子劑多數為歐盟或美國進口，例如銀力維銀離子殺孢子劑，美國過氧乙酸類殺孢子劑等。美國過氧乙酸的滅菌效果也可以，但毒性和腐蝕性都比較大。比較好的是銀力維的殺孢子劑，是複合型過氧化氫，食品級無毒的，無腐蝕，用的最為普遍。
生產車間標語，生產車間標語有哪些？
效率生產，安全第一。以人為本，重在平安。健康發展，穩抓質量力生產，注意安全，車間重地，安全第一 1.今天工作不安全 明天生活不保障 2.安全是一種責任 為己為家為他人 3.父母望您遵章守紀 妻兒盼您毫髮無損 4.領導違章指揮等於犯罪 職工違章操作等於自殺 5.上有老下有小 出了事故不得了 6.患者用...
生產車間裝置維修費計入什麼費用，生產車間裝置維修費計入什麼科目
分情況，計入不同科目，具體情況如下 1 若為普通日常修理，則計入製造費用 借 製造費用 貸 銀行存款 2 若為大型企業修理，則需要先計入在建工程，待工程完工後，轉入固定資產，增加相應資產的原值 1 修理時 借 在建工程 貸 銀行存款 2 完工驗收後 借 固定資產 貸 在建工程 擴充套件資料 除車間生...
怎樣管理好生產車間，怎樣管理好車間生產？
金融 生產管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關係到公司方針目標能否順利實現。我們公司車間的優勢在於擁有一隻高素質 年輕化的員工隊伍，廠房 設施也是全公司最新最好的，產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施 技術資源，而劣勢則在於人員和裝置尚處於磨合期，車間管理的...