關於切割船用不鏽鋼管子.鋸床切削液的選擇問題!
1樓：藍德潤滑油
那就改為用水性的切削液了，易清洗，不留斑點。
深圳切削油液生產廠家專業從事切削液的研發、生產、銷售和服務的高科技企業。主要產品切削液，切削油，鋁合金切削液，金屬加工切削油，不鏽鋼拉伸油，合成環保冷卻液，銅鋁切削油，銅鋁拉絲油，環保通用切削液，乳化液，乳化油，衝壓拉伸油，軋製油，衝剪油，鎂合金切削油，cnc數控車床切削液，刀具切削油，半合成切削液，全合成切削液，水溶性切削液，極壓切削油，鋁衝壓成型油，高溫導熱油等其他切削液（油）產品。
公司產品廣泛用於加工難切削材料，模具、五金工具、車床、機床、cnc加工中心，鑽孔，磨削加工，注塑機，成型機，高噸位衝床、鍊鋼裝置等行業。彙集了行業內專業人才致力於為客戶提供最理想的切削效果和最穩定的產品質量。因此，我公司的切削液產品在銷售中多次成功取代了進口品牌殼牌，美孚，長城，加德士，嘉實多，巴索，bp,道達爾，福斯，洛斯，馬思特等工業潤滑油產品。
2樓：網友
有水基的切削液 我是哈工大的博士 我們課題組研究水蒸氣做冷卻潤滑劑 就全是水 沒有任何新增 是純綠色切削 切削效果相當與乳化液 這個 我們有專利的 還有用液氮 冷風做冷卻潤滑劑都可以 但要有相應的裝置 技術支援等。
3樓：
使用全合成加工液：
可以採用含有甘油的全合成切削液，和**商說防鏽沒要求 別加亞硝酸鈉就可以了；
至於潤滑性，找幾個廠試樣，選個刀具磨損小的就成了。
小心別選起泡嚴重的，會很麻煩。
關於鋸床切削液的流失管理方法和措施
4樓：俎國
代替水性切削液，清洗方便，不留斑點。
深圳切削油切削專業從事開發，生產，銷售和服務的高新技術企業油液製造商則。切削液，切削油，鋁合金切削液，金屬加工切削油，不鏽鋼拉伸油，合成綠色冷卻液，銅和鋁切削油，銅，鋁拉絲油的主要產品，環保通用切削液，乳化液，乳化油，衝壓拉伸油，壓延油，衝壓油，鎂合金切削油，數控車床切削液，刀具切削油，半合成切削液，全合成切削液，水溶性切削液，極壓切削油，鋁衝壓其他切削液油，高溫熱油（油）產品。
我們的產品被廣泛應用於機械加工難切削材料，模具，五金工具，車床，機床，數控加工中心，鑽床，磨床，注塑機，成型機，高噸位壓機，鋼裝置等行業。彙集了致力於為客戶提供最佳的切割效能和最穩定的產品質量獲得業界的專業人士。因此，該公司的產品在冷卻液更換了一些成功的銷售的進口品牌殼牌，美孚，長城，加德士，嘉實多，巴索，bp，道達爾，福克斯，洛斯，馬思特等工業潤滑油產品。
5樓：網友
油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。
切削油中的水都是由外界混入的，乙個比較容易被忽略的**是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水後會產生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可採用沉降分離、過濾等方法除去。
大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。
許多機床都有漏油問題，特別是滾齒機一類機床，因其結構特點使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的效能，混入過多的潤滑油而造成切削效能不能滿足要求時，應補加新增劑或更換切削油。 北京潤石。
6樓：網友
具體是怎樣的乙個流失呢？隨著鋸床工作，肯定會被工件帶走一部分的切削液的。
鋸床加工鋼件用哪種切削液？
7樓：匿名使用者
<>鋸床加工鋼件用的切削液分為三大類：
乳化液dc-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性不好，壽命短。
半合成切削液dc-507：含油量5%-30%，效能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合效能佳，使用範圍廣。
全合成切削液dc-505：含油量為零，效能：冷卻效能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽效能差。
針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不鏽鋼切削液試用。
8樓：匿名使用者
推薦您使用加工中心cnc切削液，或鋸床切削液。
關於鋸床鋸不鏽鋼材料的 有沒有老師傅能不能幫我解答幾個問題 一般304材料200的棒材 需要多長時
9樓：灣流
不鏽鋼具體明顯的加工硬化性，建議鋸床的鋸帶轉速不宜過高，200mm的話也就幾分鐘吧。
a3鋼用帶鋸床切割時要不要加切削液？
10樓：網友
金屬切割都是要加切削液的。
否則鋸條鈍的很快提高切割成本。
11樓：匿名使用者
需要 要不鋸條的磨損還是挺大的，尤其用一段時間後 切比較厚的東西的時候 就切不直了。不過a3比較軟 不需要用太高階 用普通全合成的就ok 還能防鏽 還不影響**。
選擇什麼樣的不鏽鋼切削液好？
12樓：j金小潤
不鏽鋼加工切削液，採用高效能硫化新增劑是一款為高效能極壓水溶性切削液，環保，乳液穩定，無異味，使用於cnc加工中心等加工碳素鋼，鑄鐵，不鏽鋼，硬質合金的研磨，切削鑽孔的工作。
13樓：濟寧鈦浩機械****
常見型別。油基切削 水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液。
乳化液、衝壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、、防鏽油、發黑劑、拉深油。
選擇方法。在選擇不鏽鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削效能(一次效能)，二是考慮其使用效能(二次效能)。
一次效能主要與刀具壽命有關，二次效能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對**的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二效能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐效能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中新增脂肪油和氯化物以提高其極壓效能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須新增硫化脂肪。
對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須新增活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能新增活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
14樓：
不鏽鋼切削使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產力，提高切削精度，保護刀具。現在市場上銷售的切削液種類很多，效能也有所區別，那麼選擇切削液，需要注意哪些方面？不鏽鋼切削在選擇切削液時，需要考慮這幾個方面：
你要切削的金屬種類、工藝型別、機床種類、對後面工序的影響。
1.你要切削的是什麼金屬？
有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如不鏽鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，因此，這些金屬對切削液的要求就比較高。有些金屬，例如銅、鋁等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含極壓新增劑的切削油/液。
對於硬度較高、切削難度高的金屬，需要使用極壓型、具有防燒結功能的切削液。極壓型切削液裡含有極壓新增劑，一般是含有活性硫和活性氯的新增劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。
對於銅、鋁、碳素鋼、低合金鋼等易切削材料，一般的切削液就夠用了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防鏽劑等常規新增劑。加工銅和鋁時，不宜使用含有活性硫新增劑的切削液，以免腐蝕工件。
2.加工工藝：
不同種類的切削液在效能特點上有所不同，純油型切削液（不含水）潤滑性，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻效能，半合成、乳化液的潤滑效能和冷卻效能介於全合成和純油型之間。
在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，因此選擇切削液時，要考慮加工工藝。
不鏽鋼切削液。
加工工藝對切削液的效能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。高速切削由於發熱量大，需要較好的冷卻效果。有些工藝相對容易，如車削、鑽孔、銑削等，可以高速切削，要求切削液的冷卻性好，對切削液的極壓效能，就算有要求也不高。
切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的新增劑配方就可以滿足使用。
3.機床型別：
機床型別也影響切削液的選擇，有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。例如，制螺釘機在加工中，切削油和機床本身的潤滑油容易互相接觸。
4.後面的工序是什麼？
選用切削液時，還要避免切削液對後面的工序是否會有影響。後面工序無論是清洗、噴塗、包裝、運輸、處理用過的切削液，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮後面的工序對切削液的要求。
用帶鋸床給鋁合金下料，選擇什麼樣的鋸條好？怎麼快速下料？影響下料速度的因素有哪些？急！
15樓：網友
合金鋼鋸條，快慢是自己控制的，但是過快經常容易造成斷鋸。影響速度的通常是鋁合金的硬度和厚度。
16樓：網友
我暈了~帶鋸那是木工用的~鋁合金的加工鋸是手動切割鋸或者是雙頭鋸~都是鋸片類的~採用合金鋼鋸片~~！
17樓：網友
朋友，，鋸切有色金屬對鋸帶的選型很重要的，，通常都是用合金鋸帶的，切削油一般是採用噴霧的方式，
18樓：盧雲峰
你把鋸條轉速打越快越好 還有就是鋸條用一下美國施泰力的試試看 我很多客戶要來鋸鋁的效果還不錯哦。
19樓：手機使用者
帶鋸下料是沒問題的。
選擇雙金屬的帶鋸條。**有很多。料薄用齒多得，料厚用齒少的。根據你的工況問賣家就可以了。
20樓：hima舞
看料件多大，下鋁要切割速度快，線速度越快越好，料件200mm的直徑實心來說的話，可以選擇2/3的齒形的鋸條，切割鋁來說 可以使用相對便宜的鋸條，因為切鋁並不會對齒尖硬度有太大的要求。
要快速下料的話，首先鋸床的轉速皮帶調到最高檔，然後使用鋁合金專用切削液，那樣會得到最好的切割效果。
切割鋁來說並沒什麼可以影響到切割速度，應為鋁並不硬，屬於很好切割的材料，但是鋸床選擇龍門或者雙柱式 就要比單柱要好很多。
帶鋸床用切削液全合成的好。還是半合成的好
21樓：網友
樓上說的很對，最好選用乳化液，但是有變臭的負面，所以綜合考慮用全合成的，半合成的會貴些。
22樓：網友
帶鋸速度相對較高，切削時產生的熱量較多，因此，為延長鋸條壽命，不光要考慮冷卻效果好，同時還應該考慮要有一定潤滑效果，綜合來看，半合成兼顧兩者，所以還是用半合成合適。乳化液潤滑效果相對較好，但冷卻效果稍差一些，帶鋸速度較慢時是沒有問題的。切削液是淺綠色有兩種可能，一種是切削液還有帶色的成分，如作為防鏽劑的鉬酸鹽，另一種情況是作為顯色標記的色素，兩種對鋸條都沒有影響。
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