1樓：若素若水
呵呵 你怎麼知道是五個要素啊。
2樓：網友
人，機料法環測，是不？
影響注塑模具品質的要點有哪些
3樓：home看美劇
1). 塑料材料。
塑料材料的效能因選材不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至生產的批次不同專而屬差異較大。不同的材料引數可能導致完全不同的產品成型結果。
2). 注射溫度。
溶膠流入冷卻的西諾注塑模具型腔內，因熱傳導而產生熱量散失。熔體的粘性隨溫度公升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。
同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
3). 模具溫度。
注塑模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當採用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。
4). 注射時間。
縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
模具的使用與產品質量有什麼關係
4樓：網友
模具使用 ①成型模具中的組成零件在裝配前要清除毛刺、汙物、清洗乾淨後才能裝配。 ②各零件要輕拿輕放，裝配過程中不許用錘子直接敲擊各零件。 ③成型模具的裝配順序：
首先安裝與機筒連線的法蘭，然後是模具體，再次是分流錐、芯軸模等型體內零件，*是口模、定徑套和壓蓋等零件。 ④連線螺栓、調整螺釘在安裝前應塗一層二硫化鉬或矽油，這樣在高溫環境下拆卸會比較容易。在緊固連線螺栓時，應對角兩螺栓同時用力緊固，防止由於受力不均造成兩連線零件不能緊密接觸。
製品厚度不均時，調整口模與芯軸之間的間隙，應注意先鬆開較薄側的螺釘，然後再緊較厚側螺釘，避免損壞零件或擰斷螺釘。 ⑥生產過程中清理口模出料口時，應採用銅質刀片刮料或用竹刀清理，不許用硬質鋼刀清理，防止劃傷零件。 ⑦如果成型模具暫不使用，各零件要塗油後組裝在一起，進出料口要封嚴，存放在乾燥通風木架上，模具上不許放重物。
在清理修整模具出料口時，不許用銼銼倒模具口稜角或清除金屬毛刺，只能用細油石或細砂布把出料口稜角、毛刺倒圓、修整光滑。
產品質量與模具 ①製品表面發黃，經常出現焦斑現象。如果擠出機的機筒上工藝溫度控制在工藝條件範圍內、溫度也比較穩定，應該想到： ⒈模具中的分流錐的擴充套件角度可能比較大，造成熔料流阻力大。
模具熔料流道腔內可能有滯留流區，料流不通暢。 ⒊流道腔內有阻流異物。 ②製品表面縱向溝紋不間斷。
這種現象的產生主要是模具熔料流道不通暢的影響：可能有異物卡在流道腔內某一部位，定型部位有劃傷痕跡、毛刺或有嚴重磨損粗糙面。 ③塑料製造的幾何形狀不穩定、外形尺寸誤差比較大。
製品產生這種質量問題，可能因為下列因素：模具內腔的壓縮比比較小；模具口模定型部分長度尺寸比較小；定徑套變形或者是模具體溫度不均勻。
我們生活中見到的都是已經生成好的產品，如果模具的使用不當會導致產品質量的優劣。模具決定產品。所以在生產產品的時候一定要好好的利用使用模具，切不可隨意損壞。
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