1樓：網友
塗料用樹脂。
塗料用氨基樹脂可與其它天然的或合成樹脂拼用。氨基樹脂的用量較少，在其中起交聯劑的作用，即將其它樹脂的分子構成交聯網路。
為了使氨基樹脂能在有機溶劑中溶解，常用醇類如丁醇或甲醇改性。脲醛和三聚氰胺-甲醛樹脂兩者都大量用作塗料，但是塗料用樹脂與用於模塑料的樹脂顯著不同。
脲醛樹脂的耐水性差，但固化快。三聚氰胺-甲醛樹脂**貴，但綜合效能好。如用甲醇代替了醇，則樹脂的水溶性更好。
用三聚氰胺作原料在羥甲基化後隨即甲基化，並儘量使之達到完全反應的程度，反應生成能溶於有機溶劑的六（甲氧基甲基）三聚氰胺。
用α-纖維素填充的脲醛和三聚氰膠-甲醛模塑料在軍用和民用方面都有一種不平常的用途。這就是用特定尺寸的模塑粒子作為從金屬表面（主要是飛機）除去塗料的噴砂介質，這種方法可節省工時和費用，特別是可省去處理化學廢料的費用。
模塑料。三聚氰氨和尿素兩者都可制氨基模塑料。經過化學精製的。一纖維素纖維或許多其它填料都可用來增加強度和改善加工性、提高尺寸穩定性和降低模塑製品的內應力。
由於樹脂的透明性和不帶黃色，故可製得淺色、深色、各種色彩和半透明、不透明的模塑料。
模塑料可用礦物填料、玻璃纖維、棉絨和木粉作填料。
纖維素填充塑料是以粒料形式**，粉料用得很少。市場上可**具有不同流動性、剛性和固化速度的α-纖維素填充塑料。
氨基模塑料最常用的加工方法是用平板或旋壓機壓塑成型。有些品種可用傳遞模塑法成型。特殊配方的樹脂可用螺桿注塑和冷集料管注塑成型。
脲-甲醛樹脂的模塑溫度在260-340°f間。三聚氰胺-甲醛樹脂的加工溫度高到 360°f，壓塑壓力在 13. 8—55．1mpa之間。
脲-甲醛模塑料製件的表面根結實並且很硬，並耐開裂、耐碎裂、抗扭曲、耐熱，一般還阻燃。這種模塑料剛性好、負載強度高、耐有機溶劑；良好的耐電弧徑跡效能。
纖維素填充的三聚氰胺-甲醛塑料具有脲-甲醛塑料的所有效能。
2樓：俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
脲醛樹脂在地板中多用作膠粘劑。但是由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛汙染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高效能，才能放心應用。
脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫uf，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣效能好，耐磨性極佳，**便宜。
脲醛樹脂，脲醛樹脂膠是什麼啊？？？
3樓：小都技麼懂
脲醛樹脂和脲醛樹脂膠是同一物質，俗稱脲膠，就是用甲醛和尿素生成的一種化學樹脂，主要用在人造板等行業。
脲醛樹脂生產工藝：
1. 在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始公升溫。
不用調ph值） 。
2. 55℃～70℃左右，停止公升溫（以反應釜內溶液可以自公升溫到95℃左右為停溫溫度），自公升溫到95℃左右，反應75分鐘，期間不調ph值。
3. 由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至ph值。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到ph值。在90℃成膠。
4. 降溫到45℃完成。期間ph值要控制好，一般在ph在之間即可。
脲醛樹脂降低成本的工藝：
1. 成膠後普通用法（普通使用者）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入攪勻調ph值即可。
2. 酸前加改良用法（高階使用者）：在調酸之前20分鐘加入15～30％膠得寶新增劑。
也就是按照每噸甲醛加入膠得寶脲醛樹脂新增劑加入150～300公斤。加入攪勻後，調ph值，反應20分鐘後開始調酸即可。調酸過程中，如果出現泡沫，稍微加入適量消泡劑或植物油即可消除泡沫。
一般在90℃以下，開始調酸。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈。
七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到ph值到，開始降溫。45℃時，調整ph值左右，完成。在大比例加入膠得寶澱粉膠新增劑以後，如果適當提高一點聚乙烯醇的用量，在人造板生產過程中使用效果更好。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠。膠得寶尿醛膠新增劑是市場上降低成本效果最好的脲醛樹脂新增劑。
4樓：網友
膠得寶-脲醛樹脂新增劑：
降低成本，不影響質量，提高品質。
脲膠 酚膠 三胺膠，做膠就用膠得寶！
**說明：膠得寶是65元/公斤，產品包裝是25公斤，合計1625元/件。
我們免費提供脲醛樹脂新增劑的生產工藝，提供膠得寶助劑，讓你們自己生產新增劑，這樣新增劑成本就在300元左右一噸。
降低成本計算方法：
比方說原來脲膠成本1800元/噸，加入膠得寶新增劑300公斤，膠得寶新增劑按照320元/噸，膠水就成了噸，成本1800＋96＝1896元，每噸膠水現在成本1896元÷噸＝1450元！
5樓：網友
脲醛樹脂是有尿素和甲醛聚合反應成的樹脂。
樹脂一般是指固化以後的 是固體的。
脲醛樹脂膠是沒有固化 還是液體狀態的樹脂。
什麼是脲醛樹脂膠粘劑？
6樓：家居達人小欣
脲醛樹脂沒有新增固化劑， 而脲醛樹脂膠黏劑是新增了固化劑，能快速固化，達到膠接的效果，一般採用的固化劑是氯化銨，固化原理是加入之後釋放出酸，加快脲醛樹脂的縮聚反應，快速固化。
脲醛樹脂 --是樹脂的統稱，可能包括沒固化前的材料、也可能說固化後的狀態 脲醛樹脂膠---沒固化前的材料 脲醛樹脂固化劑---是脲醛樹脂膠變成固化後的狀態，過程之中加入的助劑。
提問目前脲醛樹脂膠比較知名的品牌有哪些？
脲醛樹脂好還是陶瓷好
7樓：
摘要。綜合來說，脲醛樹脂材質比較好！
綜合來說，脲醛樹脂材質比較好！
脲醛蓋板脲醛樹脂在塑膠裡面很特殊，它不屬於熱塑性樹脂，是熱固性樹脂，是尿櫻槐素與甲醛反應的聚合物。固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好。可以長期使用而不變色，即使熱成型時也能不變色，可加入各種著激慎色劑以製備各明頌敬種色澤鮮豔的製品。
優點1、脲醛樹脂硬度高、堅固耐用，不容裂塵易被劃傷，耐刮坦銀擦性很好；2、材質用脲醛樹脂的馬桶蓋板質感最好，在光線下與其他材質對比很容易讓源宴顯示出高階感；3、耐弱酸弱鹼及油脂等介質，不易損壞，使用時間長。
你的意思馬桶脲醛樹脂的比陶瓷的好。
您好，最主要是要看做什麼？各種材料還是各有優缺點的。
陶瓷的優缺點。
一、優點1、吸水率低陶瓷板採用陶瓷工藝打造而成，相對於我們常用的石材，吸水率更低，而且沒有色差、輻射，施工起來較為簡單，永遠不會出現龜裂的現象，非常環保，易維護，使用壽命長。2、超強耐熱陶瓷磚不會因天氣的變化或者溼氣影響蠢陵棗產生髮黴現象，而且具有抗紫外線的作用，不就算是風吹日曬，陶瓷板的外觀幾乎都不會有任何變化，因此常常被用於室外裝飾中。同時陶瓷板還具有防火阻燃效能，面板不會融化，可長期帶拆使用。
3、耐磨耐腐蝕陶瓷板具有超強的耐磨效能，不容易變形或者褪色，適合重物存放和清洗，同時陶瓷板具有超強的耐腐蝕性，不會受到果汁、清潔劑等化學物質的侵蝕，效能穩定。4、藝術性高陶瓷板顏色多變，效能穩定，可以展示出許汪螞多不同的效果，不僅可以滿足人們對環保的要求，還能展現出使用者的個性與品味。
二、缺點1、施工難度較高，對誤差的要求比較高，因此對施工人員簡猜的技術水平具有一定的要求。若按傳統彎和瓷磚的鋪貼技術，薄板和牆面、地面間容易產生『空鼓』，受到重擊後容易破裂。2、目前陶瓷板的生產技術成本較高，**會比較高。
多數薄板每攔鬧型平方公尺的**都處於500元以上，有些甚至高達上千元！
脲醛樹脂優缺點優點1、脲醛樹脂硬度高、堅固耐用，不容易被劃傷，耐刮擦性很好；2、材質用脲醛樹脂的馬桶蓋板質感最好，敏孝譁在光線下與其他材質對比很容易顯示出高階感；3、耐弱酸弱鹼及油脂等介質，不易慎渣損橋行壞，使用時間長。缺點1、脲醛樹脂加工不方便，技術要求更高，成本高，所以**也不便宜。2、易於吸水，因而耐水性和防電效能較差，同時耐熱效能也不高。
脲醛樹脂的改性
8樓：領域
由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛汙染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高效能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性。
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質**較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性。
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性。
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、vae溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性。
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度。
採用多元複合新增劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼複合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪下強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善效能。
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